一种双铝塑包装线的滚刷传输结构的制作方法

本实用新型涉及一种包装线传输结构，具体涉及一种双铝塑包装线的滚刷传输结构。

背景技术：

传统的双铝包装机的原设计是通过橡皮O型圈通过摩擦力来传输双铝板，但是由于O型圈极容易磨损，会导致双铝板在传输中发生位置的偏离,造成双铝板被压破的风险。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双铝塑包装线的滚刷传输结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种双铝塑包装线的滚刷传输结构，其特征在于，包括：滚轮传输支架、滚刷、滚刷轴支架、连接轴支架、传动轴系统和驱动系统，所述滚轮传输支架的两端侧边与连接轴支架连接，所述传动轴系统的两端与连接轴支架连接，所述滚刷固定在传动轴系统上，所述滚刷轴支架连接传动轴系统与滚轮传输支架，所述传动轴系统与驱动系统连接。

进一步，所述滚刷为复数个，所述滚刷包括：滚轮、滚刷条和连接槽，所述滚轮两侧设有连接槽，所述滚刷条与滚轮连接。

进一步，所述传动轴系统包括：滚刷轴和连接轴，所述滚刷轴与连接轴和连接轴支架连接，所述滚刷轴的中段与滚刷轴支架连接。

进一步，所述驱动系统包括：主齿轮、副齿轮和从动轮，所述主齿轮与副齿轮连接，所述主齿轮和副齿轮与连接轴连接，所述副齿轮与从动轮连接，所述副齿轮与滚刷轴连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在传统铝塑包装线的基础上，采用滚刷进行传输，滚刷耐磨持久性强的特点大大降低运行维护费用，同时增加生产效率；而便于更换及现场调节，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为滚刷的结构图。

附图标记：

滚轮传输支架100、滚刷200、滚轮210、滚刷条220和连接槽230。

滚刷轴支架300和连接轴支架400。

传动轴系统500、滚刷轴510和连接轴520。

驱动系统600、主齿轮610、副齿轮620和从动轮630。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为滚刷的结构图。

如图1所示，一种双铝塑包装线的滚刷传输结构包括：滚轮传输支架100、滚刷200、滚刷轴支架300、连接轴支架400、传动轴系统500和驱动系统600，滚轮传输支架100的两端侧边与连接轴支架400连接，传动轴系统500的两端与连接轴支架400连接，滚刷200固定在传动轴系统500上，滚刷轴支架300连接传动轴系统500与滚轮传输支架100，传动轴系统500与驱动系统600连接。

如图2所示，本实施例中，滚刷200为5个，滚刷200包括：滚轮210、滚刷条220和连接槽230，滚轮210两侧设有连接槽230，滚刷条220与滚轮210连接。

传动轴系统500包括：滚刷轴510和连接轴520，滚刷轴510与连接轴520和连接轴支架400连接，滚刷轴510的中段与滚刷轴支架300连接。

驱动系统600包括：主齿轮610、副齿轮620和从动轮630，主齿轮610与副齿轮620连接，主齿轮610和副齿轮620与连接轴520连接，副齿轮620与从动轮630连接，副齿轮620与滚刷轴510连接。

传统的双铝包装机的原设计是通过橡皮O型圈通过摩擦力来传输双铝板，但是由于O型圈极容易磨损，会导致双铝板在传输中发生位置的偏离,造成双铝板被压破的风险。

本实用新型在传统铝塑包装线的基础上，采用滚刷进行传输，滚刷耐磨持久性强的特点大大降低运行维护费用，同时增加生产效率；而便于更换及现场调节，大大提高生产效率。铝塑包装通过下游连接的是传送带，自下而上进入滚刷传输结构，主齿轮610传动连接轴520；同时主齿轮610驱动副齿轮620，副齿轮620带动从动轮630，从动轮630传动滚刷轴510，实现连接轴520和滚刷轴510的同步操作，从而带动滚刷200运动，滚刷200再将铝塑包装向上推送到热封后的切刀组，将热封后的双铝切分成五组。

而滚轮210上附有滚刷条220，滚刷条220耐磨，有效地避免了双铝板被压破的风险。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。