本实用新型涉及一种送膜装置，尤其是指一种香皂包装机的送膜装置。
背景技术：
在香皂流水线包装生产中，需要对香皂包装膜进行输送，现有的送膜机构结构设计不合理，在输送的过程中容易出现包装膜部分折叠而不平整，且由于包装膜与下接触在的摩托力较大而使得包装膜的输送不顺畅，导致送出的各张膜的长度差别较大，严重了影响了香皂包装的稳定性，甚至香皂不能被包装膜完全包裹住，从而导致包装成品率和工作效率低的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有的送膜机构结构设计不合理，在输送的过程中容易出现包装膜部分折叠而不平整，且送出的各张膜的长度差别较大，严重了影响了香皂包装的稳定性，甚至香皂不能被包装膜完全包裹住，从而导致包装成品率和工作效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高和稳定可靠的香皂包装机的送膜装置。
本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
一种香皂包装机的送膜装置，包括底座和安装于底座上的挡板、滚膜装置和吹膜装置，所述挡板固定安装于所述底座的上表面上，且底座与所述挡板之间设有用于包装膜通过的缝隙，所述包装膜可滑动穿过所述缝隙并与所述滚膜装置连接；所述吹膜装置固定安装于所述挡板上，且吹膜装置的出气口的气流作用于包装膜上，且其气流的流动方向与所述包装膜的运动方向相同。
进一步地，所述滚膜装置包装轴座、第一滚筒和电机，所述轴座固定安装于底座上，所述第一滚筒可旋转安装于所述轴座上，所述电机的输出轴与所述第一滚筒固定连接。
进一步地，所述底座上开有第一凹槽，所述第一凹槽内可旋转安装有第二滚筒；第二滚筒设于第一滚筒的下方，且第一滚筒的外圆周与第二滚筒外圆周相切，所述包装膜穿过所述第一滚筒与第二滚筒之间的相切线。
进一步地，所述第一滚筒上开有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有胶圈，所述胶圈凸出所述第一滚筒的外圆周面。
进一步地，所述挡板与底座之间设有垫片，所述垫片设于挡板的底面两端，形成用于包装膜通过的所述缝隙。
进一步地，所述第一滚筒通过轴承可旋转安装于所述轴座上。
进一步地，所述电机为步进电机。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型包装膜通过缝隙进入滚膜装置进行碾平并向前输送，而在包装膜从缝隙出来到进入滚膜装置的过程中，吹膜装置对包装膜进行水平气流吹拂，使包装膜平整地展开而不会出现折叠的情况，使得送出的各张膜的长度差别减小，提高包装膜完全包裹住香皂的成功率，提高了产品的成品率，解决了现有的送膜机构结构设计不合理，在输送的过程中容易出现包装膜部分折叠而不平整的问题，结构简单且使用方便。
2、本实用新型在第一滚筒转动时，包装膜在第二滚筒的旋转运动的导向作用下向前输送，大大地减小了包装膜与底座下底面的接触面积和摩擦力，极大地提高了送膜的顺畅性和稳定可靠性。解决了现在由于包装膜与下接触在的摩托力较大而使得包装膜的输送不顺畅，导致送出的各张膜的长度差别较大，严重了影响了香皂包装的稳定性和产品成品率的问题，具有结构简单和稳定可靠的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型香皂包装机的送膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1，本实施例涉及香皂包装机的送膜装置，包括底座1和安装于底座1上的挡板2、滚膜装置3和吹膜装置4，所述挡板2固定安装于所述底座1的上表面上，且底座1与所述挡板2之间设有用于包装膜通过的缝隙5，所述包装膜可滑动穿过所述缝隙5并与所述滚膜装置3连接；所述吹膜装置4固定安装于所述挡板2上，且吹膜装置4的出气口的气流作用于包装膜上且其气流的流动方向与所述包装膜的运动方向相同。工作时，包装膜通过缝隙5进入滚膜装置3进行碾平并向前输送，而在包装膜从缝隙5出来到进入滚膜装置3的过程中，吹膜装置4对包装膜进行水平气流吹拂，使包装膜平整地展开而不会出现折叠的情况，使得送出的各张膜的长度差别减小，提高包装膜完全包裹住香皂的成功率，提高了产品的成品率，解决了现有的送膜机构结构设计不合理，在输送的过程中容易出现包装膜部分折叠而不平整的问题，结构简单且使用方便。
所述滚膜装置3包装轴座31、第一滚筒32和电机33，所述轴座31固定安装于底座1上，所述第一滚筒32可旋转安装于所述轴座31上，所述电机33的输出轴与所述第一滚筒32固定连接。包装膜通过缝隙5进入第一滚筒32的底面并与第一滚事相接触，在第一滚筒32转动的过程中，第一滚筒32碾平包装膜并带动包装膜向前输送，从而实现包装膜的自动化输送的目的。
所述底座1上开有第一凹槽，所述第一凹槽内可旋转安装有第二滚筒；第二滚筒设于第一滚筒32的下方，且第一滚筒32的外圆周与第二滚筒外圆周相切，所述包装膜穿过所述第一滚筒32与第二滚筒之间的相切线。
所述包装膜跨接在第二滚筒上。在第一滚筒32转动时，包装膜在第二滚筒的旋转运动的导向作用下向前输送，大大地减小了包装膜与底座1下底面的接触面积和摩擦力，极大地提高了送膜的顺畅性和稳定可靠性。解决了现在由于包装膜与下接触在的摩托力较大而使得包装膜的输送不顺畅，导致送出的各张膜的长度差别较大，严重了影响了香皂包装的稳定性和产品成品率的问题，具有结构简单和稳定可靠的特点。
为了防止包装膜被第一滚筒32和第二滚筒的外圆周压损坏，所述第一滚筒32上开有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有胶圈6，所述胶圈6凸出所述第一滚筒32的外圆周面。在包装膜进入第一滚筒32和第二滚筒之间时，胶圈6与包装膜进行接触而通过两者之间的摩擦力带动包装膜向前输送，由于胶圈6与包装膜之间为柔性接触，使得包装膜不会容易被损坏，从而提高包装膜的输送的安全可靠性。
所述挡板2与底座1之间设有垫片，所述垫片设于挡板2的底面两端，形成用于包装膜通过的所述缝隙5。所述缝隙5的高度需与包装膜的厚度相适应。
为了减小第一滚筒32转动时的阻力，提高转动的流畅性和效率。所述第一滚筒32通过轴承可旋转安装于所述轴座31上。
所述电机33为步进电机。当然其它可进行精度控制的电机33也适用于本发明。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。