新型分拣货架的制作方法

本实用新型属于分拣设备技术领域，具体涉及一种新型分拣货架。

背景技术：

分拣作业中一般是分拣员将待分拣的货物分拣好后进行包装，贴标签后再置于分拣货架上，现有技术中，大型分拣中心，由于仓库比较大，分拣货架通常体积也较大，且位置固定，这就需要分拣员将分拣好的货物置于推车等可移动工具运至分拣货架处，再按次序摆放好即完成一次分拣作业，工作强度大，效率低。其次，现有分拣货架的每个容纳货物的体积固定，因此当包裹比较大时，则需要分批包装，也即，同样的货物需要多次包装作业，大大增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型分拣货架，该分拣货架结构简单，使用灵活、方便。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型分拣货架，所述分拣货架由货架单体拼接而成，所述货架单体包括分别相对设置的左、右竖板和上、下横板围成的矩形框架，左、右竖板之间沿其高度方向间隔设置与上、下横板平行的支撑板，所述各支撑板上和下横板上均滑动设置一组隔板。

所述支撑板的上、下表面及上横板的下表面、下横板的上表面的两侧均设置滑道，每组隔板通过滑块设置于滑道内。

所述左、右竖板中，一个竖板的外侧壁四周设置卡槽，另一个竖板的外侧四周设置与卡槽相对的卡块，每个货架单体之间通过其上设置的卡槽、卡块连接形成分拣货架。

所述货架单体的底部均设置万向轮。

每个货架单体及每组隔板均按顺序设置编号，便于分拣员和取货员区分货物的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该分拣货架结构简单，使用方便，可根据货物量将货架单体进行组合，亦克服了分拣货架过大不便移动的缺陷；其次，隔板滑动设置在分拣货架上，当包裹较大时，仅需将隔板滑动到一定位置后亦便可将直接打包后的货物放置于分拣货架上，从而避免包裹比较大时需要分批包装的问题，大大减少工作量，进而提高工作效率；

2、货架单体底部设置万向轮，不同的分拣员可将货架单体推至各自货物待分拣区，分拣后直接将其运至出货区，取货员可根据货架单体的编号及隔板上的编号来快速完成取货。

附图说明

图1是本装置分拣货架单体的结构示意图；

图2是分拣货架中隔板的结构示意图；

图3是两个货架单体拼接分拣货架的结构示意图；

图4是货架单体的一个使用状态图；

图5是货架单体的另一种较好的实施方式示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型分拣货架，所述分拣货架由货架单体拼接而成，所述货架单体包括分别相对设置的左竖板1、右竖板2和上横板3、下横板4围成的矩形框架，左、右竖板之间沿其高度方向间隔设置与上横板3、下横板4平行的支撑板5，所述各支撑板上及下横板上均滑动设置一组隔板6。

所述支撑板5的上、下表面及上横板3的下表面、下横板4的上表面的两侧均设置滑道，每组隔板6通过滑块61设置于滑道内。

所述右竖板的外侧壁四周设置卡槽7，左竖板的外侧四周设置与卡槽7相对的卡块8，每个货架单体之间通过其上设置的卡槽7、卡块8连接形成分拣货架（如图3所示）。

所述货架单体的底部均设置万向轮9。每个货架单体及每组隔板6均按顺序设置编号。

使用时，不同的分拣员可将货架单体推至各自货物待分拣区，并根据货物包装的大小，将隔板滑动到一定位置后（如图4）亦便可将直接打包后的货物放置于分拣货架上，分拣后将其直接运至出货区，再次将货架单体进行组合存放即可；取货时，取货员可根据货架单体的编号及隔板上的编号来快速完成取货。

实施例中所述的货物包装的大小是指货物的宽度，其高度是固定不变的，也即是说，包装盒的高度一定，其宽度是变化的。

当然，在其他实施例中，亦可将支撑板5之间的高度按照从大到小的顺序来设置（如图5所示），其余同上述实施例，这样，将大的货物放置在下方、小的货物放置在上方，更方便分拣员与取货员存取货。