进纸器分纸厚度调节机构的制作方法

本实用新型涉及纸张处理设备技术领域，具体的设计一种可以应用在打印机、自动切纸机、自动覆膜机等装置上的进纸器分纸厚度调节机构。

背景技术：

打印机、自动切纸机、自动覆膜机等装置等纸张处理装置均具有连续进纸系统，但是，现有的连续进纸系统的分纸多数是以橡胶进行纸张厚度的调节，虽然是多种厚度只要一种的高度尺寸可以控制进纸的分张问题，但是其适用范围比较小，其仅适于60--200克之间的纸张，不能跨越过大且容易进双张，不能满足厚纸张(157克以上厚度)的处理要求，因此需要解决厚纸薄纸分批进纸,不同厚度在同一个机器上使用不进双张的问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种进纸器分纸厚度调节机构。具体技术方案如下：

一种进纸器分纸厚度调节机构，包括：进纸托盘，其一侧安装有纸张分离导向固定板，所述纸张分离导向固定板沿其长度方向设有多个开口；高低调节螺杆，其竖直插入所述进纸托盘并可相对所述进纸托盘上纸张分离挡片上下运动；水平传动板，其一端与所述高低调节螺杆的底部相连接，另一端设有传动部；水平传动板限位杆，其穿过所述水平传动板，且在所述水平传动板限位杆下部设有限位所述水平传动板上下移动的弹性件；调节轴固定架，其设置在所述开口下方；调节轴，其安装在所述调节轴固定架上，所述调节轴沿其长度方向设有传动面，所述调节轴的一端与所述传动部相连接；纸张分离挡片活动座，其上部位于所述开口处，下部设有与所述传动面相适配的配合端，所述纸张分离挡片活动座的顶部安装有纸张分离挡片。

根据本实用新型提供的进纸器分纸厚度调节机构，利用高低调节螺杆以及一系列传动装置调整纸张分离挡片的水平高度，进而控制进纸间隙，其结构简单，稳定可靠，体积小，调整的精度可以作到0.02mm，可以根据纸张的厚薄，调整不同的间隙，让每次进一张纸有保障。

另外，根据本实用新型提供的进纸器分纸厚度调节机构还具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述传动部为设置在所述水平传动板端部的斜面，或，所述传动部与所述水平传动板呈倾斜角度的板状件，所述调节轴的一端的端部位于所述斜面或板状件上。

根据本实用新型的一个示例，所述斜面或所述板状件的倾斜度可调。

根据本实用新型的一个示例，所述传动面为加工成型的铣扁面。

根据本实用新型的一个示例，所述弹性件为弹簧。

根据本实用新型的一个示例，所述纸张分离挡片活动座底部安装有固定弹簧螺丝，所述固定弹簧螺丝上端与所述进纸托盘或调节轴固定架相连接，所述固定弹簧螺丝与所述纸张分离挡片活动座之间安装有活动座压紧弹簧。

根据本实用新型的一个示例，所述进纸托盘为矩形盒体，所述盒体的一个长边的侧壁为所述张分离导向固定板，所述进纸托盘的其他侧壁上均开设有多个安装孔。

根据本实用新型的一个示例，所述开口的数量为两个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实施例的进纸器分纸厚度调节机构的结构示意图；

图2是本实施例的进纸器分纸厚度调节机构的正视图；

图3是本实施例的进纸器分纸厚度调节机构的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的进纸器分纸厚度调节机构。

结合附图1-3所示，本实施例提供了一种进纸器分纸厚度调节机构，包括以下部件：进纸托盘1、纸张分离挡片2、纸张分离挡片活动座3、纸张分离挡片导向固定板4、固定弹簧螺丝5、活动座压紧弹簧6、调节轴固定架7、调节轴8、水平传动板9、纸张分离挡片锁紧弹簧10、纸张分离挡片锁紧弹簧固定螺丝11、高低调节螺杆12等。

本实施例的进纸托盘1的形状大体为一矩形盒体，在盒体的一个长边的侧壁为纸张分离导向固定板4，进纸托盘1的其他侧壁上均开设有多个安装孔，该安装孔用于与其他装置和部件连接。纸张分离导向固定板4沿其长度方向设有多个开口，开口用于安置本实施例的纸张分离挡片活动座3的上部分，可以使得纸张分离挡片活动座3在开口内上下进行一定的运动。

本实施例的高低调节螺杆12竖直插入进纸托盘1并可相对进纸托盘上下运动，上述的上下运动是指在外力作用下，由高低调节螺杆12的外螺纹以及进纸托盘1的螺纹孔完成，高低调节螺杆12的下端连接有水平传动板9，水平传动板9的一端与高低调节螺杆12的底部相连接，另一端设有传动部901，具体的，在本实施例中，传动部1201为设置在水平传动板端部的斜面，或者，传动部901为一个与水平传动板9呈倾斜角度的板状件，调节轴8的一端的端部位于斜面或板状件上，当高低调节螺杆12上下运动时，可以带动传动部901上下运动，而至于传动部901上的调节轴8在摩擦力作用下可以进行一定的转动。有利的，可以将传动部901的切斜度设计为可以调节的，便于工作人员及时进行调整纸张分离挡片2的上下行程。

具体的，本实施例还设有水平传动板限位杆13，水平传动板限位杆13穿过水平传动板9，且在水平传动板限位杆13下部设有限位水平传动板上下移动的弹性件，具体的，弹性件为纸张分离挡片锁紧弹簧10，纸张分离挡片锁紧弹簧10下端通过纸张分离挡片锁紧弹簧固定螺丝11固定。

具体的，本实施例的调节轴固定架7其设置在开口的下方，其设置在进纸托盘1的底部，数量为两个，调节轴固定架7用于安装调节轴8，调节轴8置于两个调节轴固定架7内，并可在调节轴固定架7中转动，调节轴8沿其长度方向设有传动面，传动面具体的为加工成型的铣扁面。

具体的，本实施例的纸张分离挡片活动座3的上部位于开口处，下部设有与传动面相适配的配合端，纸张分离挡片活动座2的顶部安装有纸张分离挡片2，调节轴8在转动时，其传动面可以与配合端相配合以实现纸张分离挡片活动座3的上下移动。更具体的，纸张分离挡片活动座3底部安装有固定弹簧螺丝5，固定弹簧螺丝5的上端与进纸托盘1或调节轴固定架7相连接，固定弹簧螺丝5与纸张分离挡片活动座3之间安装有活动座压紧弹簧6。

下面结合本实施例的进纸器分纸厚度调节机构的工作过程、原理来进行进一步说明：

工作时，首先转动高低调节螺杆，高低调节螺杆使得水平传动板的一端产生高低变化，随后带动高低调节轴产生转动，高低旋转轴的铣扁面的一边控制纸张分离挡片活动座的上下活动的位移，而由于纸张分离挡片固定在纸张分离挡片活动座上，所以纸张分离挡片随着纸张分离挡片活动座的高低而活动，我们通过轴的大下和纸张分离挡片水平传动板的传动部的长度来控制纸张分离挡片的调整范围，以上传动步骤可以达到非常精准的厚度控制。

综上所述，根据本实施例提供的进纸器分纸厚度调节机构，利用高低调节螺杆以及一系列传动装置调整纸张分离挡片的水平高度，进而控制进纸间隙，其结构简单，稳定可靠，体积小，调整的精度可以作到0.02mm，可以根据纸张的厚薄，调整不同的间隙，让每次进一张纸有保障。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。