皮带转运站除尘系统的制作方法

本实用新型涉及的是具备除尘能力的散状物料皮带输送落料转运站。

背景技术：

物料输送皮带转运站是承担入料皮带、出料皮带落料转接的关键设备，其中必需配置除尘装置，以达到抑制和清除落料冲击粉尘的技术目的，消除粉尘污染。现有转运站配备的除尘装备构成主要有密封扣装出料皮带的导料槽和连通入料皮带和导料槽的落料筒，落料筒与导料槽相通空间构成治理弥漫粉尘的除尘作业空间，现有除尘手段主要有淋水降尘、静电除尘、布袋除尘，存在结构构成复杂，水、电消耗量大，运行成本高等技术问题；另外，采用回旋通道除尘技术虽能克服除尘能耗严重的技术问题，但回旋除尘技术在落料筒满负荷运转时能取得理想除尘效果，但在低落料负荷下，由于无法形成强有力的降尘回旋，会造成大量粉尘溢出，无法达到国家除尘的技术标准要求的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种无需除尘作业维持动力、具有稳定、可靠、除尘运行期长、构造简化的皮带转运站除尘系统。本实用新型提供的皮带转运站除尘系统技术方案，其主要技术内容是：一种皮带转运站除尘系统，包括封闭扣合出料皮带的导料槽，由入料皮带头轮至导料槽的落料筒，封闭入料皮带头轮、与落料筒衔接相通的头轮密封罩，第一、第二滤筒除尘器分别安装设置在头轮密封罩和出料运转方向上近落料筒的导料槽上，第二滤筒除尘器出料运转方向的导料槽内设有间隔密封软帘，间隔密封软帘与出料端密封软帘之间设置下端口与导料槽相通的除尘滤箱，除尘滤箱的箱体顶部设有大气连通窗，大气连通窗之下倾斜安装有投影方向覆盖大气连通窗的金属滤网，金属滤网上部空间设有喷吹阵列管路，管路引出箱体外连接有气路水路脉冲控制阀。

本实用新型公开的皮带转运站除尘系统技术方案，在将粉尘气封闭于头轮密封罩、落料筒和导料槽的密封空间内的同时，配合滤筒除尘器，除尘滤箱的设置将粉尘气流净化的同时有效引导强气流向大气泄放，无论是高负荷落料状态还是低负荷落料状态，都能够保证稳定、全面、持久的除尘效果，排放净化气流，避免粉尘气流溢出，并采用气流喷吹净化和水洗净化金属滤网的双重净化手段，保证除尘滤箱具有持久的除尘能力，缩减整体故障率和维修量，整体系统构成简单。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构图。

图2为图1的间隔密封软帘的局部放大图。

图3为除尘滤箱的结构构造图。

图4为金属滤网的放大结构图。

具体实施方式

本实用新型的皮带转运站除尘系统，其构成包括封闭扣合出料皮带的导料槽1，由入料皮带头轮至导料槽1的落料筒2，封闭入料皮带头轮4、与落料筒2衔接相通的头轮密封罩3，头轮密封罩3的皮带入料端口、导料槽1两端均设置密封软帘6、7、8，将落料时产生的粉尘封闭于头轮密封罩3、落料筒2和导料槽1的密封空间内，头轮密封罩3的密封软帘6内侧之上安装设置有第一滤筒除尘器5，沿出料皮带的出料运转方向，近落料筒2的导料槽1上设置有第二滤筒除尘器9，滤筒除尘器具有体积小、除尘面积大的技术特点，可以采用定时喷吹方式清除滤筒外表面积聚的粉尘，脱离的粉尘落入皮带输送的物料上。

第二滤筒除尘器9出料运转方向设有一间隔密封软帘11，本间隔密封软帘11设计为补偿磨损量的可调软帘，其软帘上方的栈桥箱内设置有圈筒12，软帘上端固定于圈筒12上，其下除下垂封闭导料槽1气流通道的部分，其余部分包绕在圈筒12上，圈筒12的转轴上设有手柄13，当软帘11有磨损时，由手柄13转动圈筒12，下放软帘、补偿其磨损长度，使软帘本体的使用期限更为持久。

间隔密封软帘11与出料端密封软帘8之间设置下端口与导料槽1相通的除尘滤箱6，除尘滤箱6的箱体60顶部设有大气连通窗61，大气连通窗61之下、由箱体60顶部至箱体一侧壁倾斜设置金属滤网62，由下向上的投影方向上，金属滤网62覆盖大气连通窗61，所述的金属滤网62的网体为蜂窝孔网体，如图4所示，具有网体强度高、不易粉尘积聚的结构特点。金属滤网62上部的箱体空间设有喷吹阵列管路63，该管路63引出箱体外的管路上设有气路和水路两路脉冲控制阀64。平时，周期性的由气路脉冲控制阀64产生喷吹气流，气喷吹方式清除金属滤网62积聚粉尘，在多次气喷吹方式之间采用启动水路脉冲控制阀，以水喷射方式彻底清理金属滤网62，使金属滤网62具有持久的粉尘过滤能力，净化气流由大气连通窗61泄放至大气中，克服封闭空间内压力过大而导致粉尘气流溢出、削弱除尘效果的技术问题。