一种砂石下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产输料设备，特别涉及一种砂石下料装置。

背景技术：

随着城市建设的不断发展，建筑工地对预拌混凝土的需要也越来越多，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土的生产一般包括以下流程：原料进厂、料场堆砂，砂石下料运输，配比计量以及搅拌出料，砂石厂堆积的砂石需要通过下料斗下料至正下方的输送皮带上，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机。

但是，在实际的生产过程中，砂石一般由运料车直接投放到下方的下料仓内，由于缺乏疏料机构，一旦倒入下料仓内的砂石有结块或者由于下料速度过快导致下料口堵塞，只能通过工人从下料口向上或者从下料仓入口向下用铁棍疏通，劳动强度大，影响砂石输送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够较为有效的疏导砂石从而避免砂石在下料仓内堵塞，使得砂石下料较为通畅的砂石下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石下料装置，包括安装于地面上的卸料平台，卸料平台下方设置有下料仓，下料仓的上方覆盖有筛网，下料仓内部穿设有卸料辊，卸料辊上固定连接有若干个随卸料辊转动以与砂石摩擦从而促使砂石向下流动的卸料轮，所述卸料轮的周面上环形阵列有粉碎齿。

通过采用上述技术方案，运料车将砂石直接倒入下方的下料仓内，砂石经过筛网进行初步筛选，进入到下料仓的砂石仍然存在一定的结块，大量的砂石一起涌向出料口时，很容易在出料口处发生堵塞，通过在出料口上方设置的卸料辊并且配合卸料轮能够不断对流经出料口上方的砂石进行转动摩擦，保持砂石的流动性，较为有效的避免砂石在出料口处发生堵塞，提高了下料效率。

较佳的，所述卸料轮的两侧固定连接有摩擦部，摩擦部的直径从卸料轮的一端沿卸料辊长度方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在卸料轮的两端设置直径逐渐减小的摩擦部，摩擦部呈圆锥形，在卸料轮与砂石接触时，两侧的倾斜度使得卸料辊与砂石摩擦更加顺滑，降低了卸料轮与砂石之间发生的卡涩现象，提高了卸料轮的运行稳定性。

较佳的，所述卸料轮沿卸料辊长度方向等间距间隔设置有至少二个。

通过采用上述技术方案，在卸料辊的长度方向上设置至少两个卸料轮，两个卸料轮能够在不同点位同时对流向出料口的砂石进行转动摩擦，增加了砂石的流动性，较为有效了的避免了砂石在出料口处发生堵塞。

较佳的，所述下料仓的截面呈等腰梯形且下料仓的上口大于下口。

通过采用上述技术方案，下料仓截面呈梯形，能够方便砂石下料，提高了砂石下料速度。

较佳的，所述卸料辊位于的中心轴线低于等腰梯形的中位线。

通过采用上述技术方案，由于下料仓的下口较小，所以大量的砂石流向出料口时，砂石的下料速度一旦低于进料速度，砂石便会在出料口处堆积，将卸料辊设置在梯形中位线的下方，即靠近出料口一端，能够增加卸料辊对砂石的扰动，增加了砂石的流动性。

较佳的，所述下料仓的下料口的一侧固定连接有向下倾斜的缓冲板。

通过采用上述技术方案，砂石从下料仓流下时速度较快，导致砂石对下方的传送带冲击力较大，造成皮带磨损严重，通过在出料口处设置的倾斜的缓冲板，能够对砂石起到缓冲下料的作用，减弱了砂石对传送带表面的冲击力，减小了传送带的磨损。

较佳的，所述缓冲板的两侧分别固定连接有加强杆，加强杆的下端分别固定连接在传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，在缓冲板的背面设置加强杆，能够对缓冲起到支撑加固的作用，使得缓冲板能够稳定的对砂石进行缓冲。

较佳的，所述缓冲板的背面固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，砂石通过下料仓出料口落到下方的缓冲板上，在缓冲板的背面固定连接有一个振动电机，能够对缓冲板进行振动下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置卸料辊并且配合带有粉碎齿的卸料轮能够在出料口的上方对流向出料口的砂石进行转动、粉碎，增加了出料口上方砂石的流动性，较为有效的避免了砂石在出料口处的堆积、堵塞。

附图说明

图1是一种砂石下料装置的整体结构示意图；

图2是一种砂石下料装置的剖视图；

图3是一种砂石下料装置的振动电机位置示意图。

图中，1、卸料平台；2、筛网；3、下料仓；4、出料口；5、传送皮带；51、支架；6、缓冲板；61、加强杆；7、振动电机；8、卸料辊；9、卸料轮；91、粉碎齿；92、摩擦部；10、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种砂石下料装置，如图1所示，包括安装于地面上的卸料平台1，卸料平台1的下方设置有下料仓3，卸料平台1包括筛网2，筛网2覆盖在下料仓3的正上方，筛网2上开设有孔径略小于不符合标准直径的石块，使得筛网2能够对其进行过滤，下料仓3的截面呈梯形，其上部开口大于下部的出料口4，储料口的正下方设置有传送皮带5，用于将从下料仓3流下的砂石传送至预拌混凝土搅拌机内进行搅拌。

下料仓3内贯穿有水平的卸料辊8，卸料辊8的一端连接有驱动卸料辊8转动的电机10，卸料辊8的中心转动轴线低于梯形的中位线，即卸料辊8距离出料口4相比于进料口更近以使得卸料辊8能够对容易堆积在出料口4出的砂石进行卸料。

如图1与图2所示，卸料辊8位于下料仓3的部分沿着其长度方向等间距间隔过盈配合有两个随着卸料辊8转动与砂石摩擦从而促使砂石向下流动的卸料轮9，卸料轮9的周面上环形阵列有一圈粉碎齿91，卸料轮9的两侧分别延伸形成有摩擦部92，摩擦部92的直径从卸料轮9的一端沿着卸料辊8的长度方向逐渐的减小。

如图3所示，料仓3的下料口的沿着传送皮带5传送方向的一侧固定连接有倾斜的缓冲板6，缓冲板6的背面的两侧分别固定连接有向下倾斜的加强杆61，加强杆61的较低的一端分贝固定连接在支撑传送皮带5的支架51两侧，缓冲板6的背面固定连接有振动电机7，用于将落到缓冲板6上的砂石震动下料至传送皮带5表面以防止砂石堆积在出料口4影响正常下料。

需要说明的是：

砂石运料车将堆积在砂石堆积场内的砂石投入到筛网2上，筛网2对砂石进行初步的过滤，经过过滤之后的砂石进入到下方的下料仓3内，由于下料斗的出料口4较小，砂石中结块较多或者砂石下料速度较快时，砂石很容易在出料口4出堆积发生堵塞；

电机10驱动卸料辊8转动，位于卸料辊8上的卸料轮9能够通过转动对砂石进行粉碎、摩擦，使得位于出料口4处砂石流动性较好从而不发生堵塞；

流出出料口4的砂石下落到倾斜的缓冲板6上，然后滑动缓冲板6达到下方的传送皮带5上，传送皮带5将砂石传送至远方的预拌混凝土搅拌机中与其他混合料进行混合搅拌，位于缓冲板6背面的振动电机7能够对位于缓冲板6上的砂石进行震动下料，使得砂石下料的速度较快从而不会影响砂石的下料速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。