一种往复式布料器的制作方法

本实用新型涉及一种往复式布料器。

背景技术：

目前，通常制备加氢催化剂多采用挤条成型的方法。挤条成型的特点：挤条机主体是直径100～300mm的圆筒，一端是造型孔板。具有可塑性的物料，连续加入圆筒，利用活塞或螺旋迫使物料从造型孔板的孔中挤出。挤出后的产品由于含有较多的水，机械强度差，需经过干燥除去水分，使其具有一定的机械强度，以满足载体活化的要求。

通常，挤出条的干燥采用干燥网带进行快速干燥。干燥网带具有较大的宽幅。挤条机挤出产品后，产品落在连续运转的网带上，堆积成料堆，需要对料堆进行摊平，以使挤出后的产品在干燥网带上均匀分布，提高挤出条的干燥效果。现行的摊平方法一般是采用人工扒平的方法。效率低、成本高、扒平不均匀等问题，所以，亟需一种往复式布料器，来解决传统人工方法效率低、成本高、扒平不均匀的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式布料器，来解决传统人工方法效率低、成本高、扒平不均匀的技术问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种往复式布料器，包括输送带(1)、传动电机(2)，所述输送带(1)两侧对称设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间平行于所述输送带(1)上方设置有进给丝杠(4)、固定导轨(5)，所述进给丝杠(4)上套接有移动滑块 (3)与所述进给丝杠(4)的螺纹配合连接，所述固定导轨(5)位于所述进给丝杠(4)上方，所述移动滑块(3)顶部设置有滚轮夹持器(10)，所述滚轮夹持器(10)夹紧所述固定导轨(5)，所述进给丝杠(4)一端伸出所述支撑板(11) 连接所述传动电机(2)，所述移动滑块(3)通过所述传动电机(2)的转动及转向变化带动沿所述进给丝杠(4)轴向往复运动；

所述滚轮夹持器(10)包括底座(101)、轴承(102)、销轴(103)、螺母 (104)，所述底座(101)为长条块，其顶面两侧分别竖直设置有一体的筒形接口(105)，所述筒形接口(105)的内圈设置有螺纹，所述销轴(103)顶端与底端分别设置有螺纹，所述销轴(103)的底端插入所述筒形接口(105)的内圈螺接，其中段外套有所述轴承(102)，所述筒形接口(105)的顶面与所述轴承(102)的内圈相抵，所述销轴(103)的另一端通过螺母(104)锁紧，所述螺母(104)底面与所述轴承(102)内圈的顶面相抵，所述固定导轨(5)的横截面为矩形，所述固定导轨(5)矩形截面的两侧分别通过所述滚轮夹持器(10) 两侧的所述轴承(102)外圈侧壁夹紧；

所述固定导轨(5)上方平行设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)两端通过所述支撑板(11)支撑固定，所述支撑板(11)之间的所述定位杆(9)两侧分别固定有接近开关(6)，所述移动滑块(3)上竖直设置有长杆型的定位臂(7)，当所述移动滑块(3)移动到所述接近开关(6)下方时，所述定位臂(7)的顶端触动所述接近开关(6)的触点，同时，控制所述传动电机(2)反转，所述移动滑块(3)反向移动；所述移动滑块(3)连接长杆型的扒料齿耙(8)一端，所述扒料齿耙(8)沿所述进给丝杠(4)的径向并平行所述输送带(1)设置。

所述移动滑块(3)前方设置有“人”字型的三爪卡盘(13)，所述三爪卡盘(13)的中心通过转轴连接所述移动滑块(3)，所述三爪卡盘(13)上爪上设置一体连接的所述定位臂(7)，左右两侧爪铰接支撑臂(14)，所述支撑臂(14) 外侧末端分别固定所述扒料齿耙(8)；位于所述三爪卡盘(13)下方的所述移动滑块(3)上固定有条形限位块(12)，并在限位时与其在接触面相吻合，当所述三爪卡盘(13)一侧的所述支撑臂(14)向下旋转时，卡在所述限位块(12) 上方限位。

所述限位块(12)与所述三爪卡盘(13)的接触面中间为圆弧面，两侧为坡面。

所述扒料齿耙(8)沿长杆的径向向下等距排列有多根杆状料抓(81)。

本实用新型的优点如下：

1.通过机械化代替了传统的人工扒料，大幅提高工作效率，降低成本，铺料均匀。

2.结构简单、稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图结构示意图；

图3为本实用新型移动滑块与定位臂接触时的工作状态示意图；

图4为本实用新型扒料齿耙旋转后的工作状态示意图；

图5为本实用新型移动滑块开始向左移动时的工作状态示意图；

图6为本实用新型滚轮夹持器的正视结构示意图；

图7为本实用新型滚轮夹持器的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚的实用新型本所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

参见各附图，一种往复式布料器，包括输送带1、传动电机2，所述输送带1两侧对称设置有支撑板11，所述支撑板11之间平行于所述输送带1上方设置有进给丝杠4、固定导轨5，所述进给丝杠4上套接有移动滑块3与所述进给丝杠4的螺纹配合连接，所述固定导轨5位于所述进给丝杠4上方，所述移动滑块3顶部设置有滚轮夹持器10，所述滚轮夹持器10夹紧所述固定导轨5，所述进给丝杠4一端伸出所述支撑板11连接所述传动电机2，所述移动滑块3通过所述传动电机2的转动及转向变化带动沿所述进给丝杠4轴向往复运动；

所述滚轮夹持器10包括底座101、轴承102、销轴103、螺母104，所述底座101为长条块，其顶面两侧分别竖直设置有一体的筒形接口105，所述筒形接口105的内圈设置有螺纹，所述销轴103顶端与底端分别设置有螺纹，所述销轴103的底端插入所述筒形接口105的内圈螺接，其中段外套有所述轴承102，所述筒形接口105的顶面与所述轴承102的内圈相抵，所述销轴103的另一端通过螺母104锁紧，所述螺母104底面与所述轴承102内圈的顶面相抵，所述固定导轨5的横截面为矩形，所述固定导轨5矩形截面的两侧分别通过所述滚轮夹持器10两侧的所述轴承102外圈侧壁夹紧；

所述固定导轨5上方平行设置有定位杆9，所述定位杆9两端通过所述支撑板11支撑固定，所述支撑板11之间的所述定位杆9两侧分别固定有接近开关6，所述移动滑块3上竖直设置有长杆型的定位臂7，当所述移动滑块3移动到所述接近开关6下方时，所述定位臂7的顶端触动所述接近开关6的触点，同时，控制所述传动电机2反转，所述移动滑块3反向移动；所述移动滑块3连接长杆型的扒料齿耙8一端，所述扒料齿耙8沿所述进给丝杠4的径向并平行所述输送带1设置。

所述移动滑块3前方设置有“人”字型的三爪卡盘13，所述三爪卡盘13的中心通过转轴连接所述移动滑块3，所述三爪卡盘13上爪上设置一体连接的所述定位臂7，左右两侧爪铰接支撑臂14，所述支撑臂14外侧末端分别固定所述扒料齿耙8；位于所述三爪卡盘13下方的所述移动滑块3上固定有条形限位块 12，并在限位时与其在接触面相吻合，当所述三爪卡盘13一侧的所述支撑臂14 向下旋转时，卡在所述限位块12上方限位。

所述限位块12与所述三爪卡盘13的接触面中间为圆弧面，两侧为坡面。

所述扒料齿耙8沿长杆的径向向下等距排列有多根杆状料抓81。

工作原理及使用说明：

所述传动电机启动，所述进给丝杠转动。由于所述固定导轨5限制的所述移动滑块的转动。使移动滑块只能沿所述进给丝杠的轴向移动。电机反转则移动滑块沿其轴向的反方向移动。

如图3-5所示，当所述移动滑块移动到一侧所述接近开关处时(图3以右侧为例)，触发所述接近开关，所述接近开关给电机的控制系统一个信号，使传动电机转动方向改变，所述定位臂7碰到接近开关后，三爪卡盘向左旋转至图4 所示位置，移动滑块向左移动(如图5所示)，按照上述方式左右两侧的所述扒料齿耙8抬起或落下交替布料，所述限位块12起到所述扒料齿耙防止向下继续旋转的限位作用，所述移动滑块在两侧的所述接近开关之间往复运动，达到均匀布料的目的。

定位臂、扒料齿耙的转轴可以调节所述定位臂的高度，所述扒料齿耙的高度。