一种新型窑炉混合布料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石灰窑炉技术领域，特别涉及一种新型窑炉混合布料器。
【背景技术】
[0002]石灰窑炉工艺过程如下:石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产；原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
[0003]发明人的申请号201420561666.X—种石灰窑均匀布料装置，包括进料装置、传动装置、出料装置，所述进料装置包括进料斗、锥形斗1、卸料口 I ;所述出料装置包括连接架、布料斗、法兰，所述出料装置口部法兰连接于进料装置卸料口 I底部法兰，二者通过螺栓连接；法兰下部设有连接架，连接架设为三根，连接架一端焊接于法兰，三角分布，连接架另一端焊接于布料斗，所述布料斗呈锥形面结构，布料斗上部设有圆形平台；所述传动装置包括承载台、电机、齿轮1、齿轮I1、圆盘1、轴承、圆盘I1、底座。
[0004]实际使用过程中，石灰窑布料器会遇到以下问题:石灰料虽然分布均匀但是石灰料的成分混合不均匀，燃烧效果不理想，燃烧效率低，导致燃烧过程中出现烧不透现象，使得石灰窑炉一侧偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型窑炉混合布料器，实现石灰窑炉中物料混合均匀且分布一致，充分煅烧，石灰窑炉的高效合理化生产。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种新型窑炉混合布料器，包括机架、基座、混料机构、布料机构，所述基座两侧设有机架，所述基座一侧设有支撑座，支撑座上部设有电机，电机轴端设有齿轮，所述基座口部设有回转轴承，所述回转轴承由轴承外圈和轴承内圈组成，轴承内圈通过螺丝连接基座，轴承外圈设有齿轮，电机轴端齿轮啮合轴承外圈齿轮，电机带动轴承外圈转动，轴承内圈由于通过螺丝固定在基座，从而不运动；轴承外圈通过螺栓连接圆盘，圆盘焊接于布料机构，所述布料机构包括布料斗、布料器、连杆，所述布料斗上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，布料斗下部口部设有卸料口，所述布料斗底部设有布料器，布料器呈锥形面结构，布料器上部设有圆形平台，布料器侧壁上设有连杆，连杆上部设有法兰，连杆通过法兰连接于布料斗；所述布料机构上部设有混料机构，二者通过螺栓连接，所述混料机构包括混料斗、搅拌叶片，所述混料斗上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，混料斗中心设有轴套，轴套侧壁设有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接于混料斗侧壁，混料斗底部中心出料口，所述轴套中心设有提拉轴，提拉轴上部两侧设有支架，支架中心设有油缸，二者通过销轴连接，油缸底部设置于机架，油缸通过螺栓连接在机架上，油缸一侧设有液压箱，液压箱设置于机架上，二者通过螺栓连接；所述提拉轴底部设有底盖，所述底盖呈半圆球面型，混料斗混料时，油缸伸出带动提拉轴，提拉轴带动底盖堵住出料口，搅拌叶片转动混料，混料均匀后，油缸收缩，提拉轴带动底盖下放，混合料进入布料机构进行布料。
[0008]优选的，所述搅拌叶片设为3个，以120°等分，使得混和石灰料能搅拌均匀，减少混料机构的重量，减少电机负荷。
[0009]本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:1)实现石灰窑炉中物料混合均匀分布一致，充分煅烧，延长窑炉的使用寿命；2)操作方便，适应性强，可持续工作，运行稳定可靠，具有高效、节能、经济、实用等特点；3)电机轴端齿轮啮合布料机构中轴承外圈齿轮，同时布料机构通过螺栓连接混料机构，而且电机提供动力，布料机构和混料机构同步转动，使得石灰料混合均匀且分布一致，石灰料在后期的燃烧过程中充分燃烧，利用率提高。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型一种新型窑炉混合布料器结构示意图；
[0011]附图2是本实用新型一种新型窑炉混合布料器中混料机构结构示意图；
[0012]附图3是本实用新型一种新型窑炉混合布料器中布料机构结构示意图；
[0013]图中:11-机架，12-基座，13-混料机构，14-布料机构，101-混料斗，102-搅拌叶片，103-轴套，104-提拉轴，105-支架，106-油缸，107-液压箱，201-布料斗，202-布料器，203-连杆，204-支撑座，205-齿轮，206-电机，207-圆盘，208-缺口，2011-卸料口，2021-圆形平台。
【具体实施方式】
[0014]为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0015]一种新型窑炉混合布料器，包括机架11、基座12、混料机构13、布料机构14，所述基座12两侧设有机架11，所述基座12 —侧设有支撑座204，支撑座204上部设有电机206，电机206轴端设有齿轮205，所述基座12 口部设有回转轴承，所述回转轴承由轴承外圈和轴承内圈组成，轴承内圈通过螺丝连接基座12，轴承外圈设有齿轮205，电机206轴端齿轮205啮合轴承外圈齿轮205，电机206带动轴承外圈转动，轴承内圈由于通过螺丝固定在基座12，从而不运动；轴承外圈通过螺栓连接圆盘207，圆盘207焊接于布料机构14，所述布料机构14包括布料斗201、布料器202、连杆203，所述布料斗201上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，布料斗201下部口部设有卸料口 2011，所述布料斗201底部设有布料器202，布料器202呈锥形面结构，布料器202上部设有圆形平台2021，布料器202侧壁上设有连杆203，连杆203上部设有法兰，连杆203通过法兰连接于布料斗201 ;所述布料机构14上部设有混料机构13，二者通过螺栓连接，所述混料机构13包括混料斗101、搅拌叶片102，所述混料斗101上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，混料斗101中心设有轴套103，轴套103侧壁设有若干搅拌叶片102，搅拌叶片102焊接于混料斗101侧壁，混料斗101底部中心出料口，所述轴套103中心设有提拉轴104，提拉轴104上部两侧设有支架105，支架105中心设有油缸106，二者通过销轴连接，油缸106底部设置于机架11，油缸106通过螺栓连接在机架11上，油缸106 —侧设有液压箱107，液压箱107设置于机架11上，二者通过螺栓连接；所述提拉轴104底部设有底盖，所述底盖呈半圆球面型，混料斗101混料时，油缸106伸出带动提拉轴104，提拉轴104带动底盖堵住出料口，搅拌叶片102转动混料，混料均匀后，油缸106收缩，提拉轴104带动底盖下放，混合料进入布料机构14进行布料。
[0016]所述搅拌叶片102设为3个，以120°等分，使得混和石灰料能搅拌均匀，减少混料机构13的重量，减少电机206负荷。
[0017]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型窑炉混合布料器，包括机架、基座、混料机构、布料机构，所述基座两侧设有机架，所述基座一侧设有支撑座，支撑座上部设有电机，电机轴端设有齿轮，所述基座口部设有回转轴承，所述回转轴承由轴承外圈和轴承内圈组成，轴承内圈通过螺丝连接基座，轴承外圈设有齿轮，电机轴端齿轮啮合轴承外圈齿轮；轴承外圈通过螺栓连接圆盘，圆盘焊接于布料机构，所述布料机构包括布料斗、布料器、连杆，所述布料斗上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，布料斗下部口部设有卸料口，所述布料斗底部设有布料器，布料器呈锥形面结构，布料器上部设有圆形平台，布料器侧壁上设有连杆，连杆上部设有法兰，连杆通过法兰连接于布料斗；其特征在于所述布料机构上部设有混料机构，二者通过螺栓连接，所述混料机构包括混料斗、搅拌叶片，所述混料斗上部呈圆柱型面结构，下部呈锥形面结构，混料斗中心设有轴套，轴套侧壁设有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接于混料斗侧壁，混料斗底部中心出料口，所述轴套中心设有提拉轴，提拉轴上部两侧设有支架，支架中心设有油缸，二者通过销轴连接，油缸底部设置于机架，油缸通过螺栓连接在机架上，油缸一侧设有液压箱，液压箱设置于机架上，二者通过螺栓连接；所述提拉轴底部设有底盖，所述底盖呈半圆球面型。
2.根据权利要求1所述的一种新型窑炉混合布料器，其特征在于所述搅拌叶片设为3个，以120°等分。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型窑炉混合布料器，包括机架、基座、混料机构、布料机构，所述基座两侧设有机架，所述基座一侧设有支撑座，支撑座上部设有电机，所述布料机构包括布料斗、布料器、连杆，所述布料机构上部设有混料机构，所述混料机构包括混料斗、搅拌叶片，混料斗中心设有轴套，轴套侧壁设有若干搅拌叶片，混料斗底部中心出料口，所述轴套中心设有提拉轴，提拉轴上部两侧设有支架，支架中心设有油缸，油缸底部设置于机架，油缸一侧设有液压箱所述提拉轴底部设有底盖。本实用新型实现石灰窑炉中物料混合均匀且分布一致，充分煅烧，石灰窑炉的高效合理化生产。
【IPC分类】C04B2-10
【公开号】CN204454886
【申请号】CN201520184620
【发明人】刘建轻
【申请人】刘建轻
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月30日