一种减少焊带尾料的焊带卷轴的制作方法

本实用新型涉及焊带卷轴，具体涉及一种减少焊带尾料的焊带卷轴。

背景技术：

光伏组件生产领域，自动化焊接已基本取代手工焊接成为行业主流，自动化焊接机更是成为行业内最重要的设备之一，卷轴焊带也因此成为重要的生产原材料。卷轴焊带依照设备上标注的缠绕拉伸方向安装使用，当焊带拉取到露出空轴，感应器感应不到焊带的时候，设备便停止作业，员工更换卷轴焊带。

中国实用新型专利说明书CN203079431U公开了一种焊带收料卷轴。包括圆柱形中心轴，中心轴的两端套置有环形挡板，环形挡板与中心轴同轴且固定配合，中心轴的两端设置有与中心轴同轴心的空心转轴，空心转轴的侧壁内表面和/或外表面设置有若干条与中心轴轴向一致的凸条。

但是即使采用这种焊带收料卷轴。卷轴表面无标识，员工在安装焊带时，需仔细辨别拉伸方向，影响安装效率；焊带于卷轴起绕点和设备感应器位置不统一，造成尾料圈数即重量无法稳定控制，存在焊带尾料浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种减少焊带尾料的焊带卷轴，通过改变焊带卷轴的结构，减少焊带尾料产生，降低生产成本，并提高焊带卷轴的安装上自动焊接机的效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种减少焊带尾料的焊带卷轴，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减少焊带尾料的焊带卷轴，其特征在于：包括圆柱状的中心轴，中心轴两端具备圆盘状的挡板，中心轴侧面上在靠近其中之一挡板的内侧设有起绕点，起绕点为中心轴上的开槽，开槽具备固定焊带端头的卡合结构，挡板外侧具备供焊带感应器感应的标识，标识具备指示方向，指示方向与焊带缠绕方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述标识与起绕点为中心轴上对应，即轴线视图上标识与起绕点在同一半径上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述起绕点的卡合结构为ㄩ字形槽，ㄩ字的中间段直槽长等于所缠绕焊带的宽度，中间段直槽槽长方向平行于焊带卷轴的轴线方向。

作为本实用新型的又进一步改进，所述起绕点的卡合结构为工字形槽，工字的中间段直槽长等于所缠绕焊带的宽度，中间段直槽槽长方向平行于焊带卷轴的轴线方向。

作为本实用新型的又进一步改进，所述标识为贴附在挡板外侧的平面图案标识。

作为本实用新型的又进一步改进，所述标识为将挡板内侧外侧贯穿的镂空槽。

作为本实用新型的又进一步改进，所述镂空槽下半段为径向槽，径向槽的延伸方向为挡板的一半径方向。

作为本实用新型的又进一步改进，所述径向槽与起绕点的开槽相通连。

作为本实用新型的又进一步改进，所述镂空槽上半段为垂直于镂空槽下半段径向槽的箭头指示槽，箭头指示槽为单向。

作为本实用新型的又进一步改进，所述两块挡板上各具备一个标志点，中心轴两头与标志点对应的位置上也各具备一个起绕点。

采用上述技术方案的有益效果是：

通过改变焊带卷轴的结构，在焊带卷轴的中心轴上设置起绕点，限定焊带起绕的位置，同时起绕点也方便了焊带的快捷固定。

标识起到表示焊带端头位置和缠绕方向的作用，在安装焊带时，不需仔细识别焊带本身的缠绕方向，通过标识的直观信息便可知晓焊带的缠绕方向，提高将焊带卷轴安装上焊接机的效率，标识表示出焊带的缠绕方向则防止了焊带卷轴方向装错的误操作，焊带卷轴的两端均设置有起绕点和标识，省去了调转焊带卷轴的时间，进一步提高换装焊带卷轴的效率。也可以通过标识镂空的槽从由挡板外往内观察焊带使用剩余量，方便直观。

起绕点与标识对应，标志点对应焊接机的焊带感应器位置，焊接机可以感应使用到焊带的末端，即到起绕点的位置，实现卷轴焊带最大化利用，减少尾料产生，降低生产成本。

径向槽方便直观的从挡板外侧看出中心轴上所缠绕的焊带剩余量。起绕点的槽与标识槽位置贴近，方便焊带卷轴的制造，可以由现有普通焊带卷轴一次加工出起绕点与标识两个槽，工序简单，可由现有普通焊带卷轴升级制成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的针对起绕点的俯视图；

图3是本实用新型另一种实施方式的针对起绕点的俯视图；

图4是本实用新型另一种实施方式中缠绕上焊带的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

1-中心轴；2a-第一挡板；2b-第二挡板；3-起绕点；4-标识；4a-径向槽；4b-箭头指示槽；5-焊带；6a-第一凸舌；6b-第二凸舌；6c-第三凸舌。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型一种实施方式的结构示意图。焊带卷轴由中心轴1和分别固定在中心轴1两头的第一挡板2a和第二挡板2b构成，中心轴1、第一挡板2a、第二挡板2b均为圆柱体。第一挡板2a和第二挡板2b的直径大于中心轴1的直径，焊带缠绕在中心轴1上，第一挡板2a和第二挡板2b对焊带进行轴向限位。中心轴1外表面上挨着第一挡板2a的内侧具备一个起绕点3，起绕点3的作用是供焊带5的一端头塞入，之后长段的焊带5再缠绕在中心轴1上，且焊带5的缠绕方向遵循起绕点3旁的标识4所指示的方向。图4示出了本实用新型一种实施方式中缠绕上焊带的结构示意图。标识4由径向槽4a和箭头指示槽4b构成，径向槽4a的延伸方向为第一挡板2a的径向方向，箭头指示槽4b与径向槽4a上段相连，箭头指示槽4b的箭头指示方向为第一挡板2a的周向方向。将缠绕有焊带5的焊带卷轴安装上自动焊接机时，将自动焊接机的感应器固定调整到与标识4对应，即与起绕点3对应，这样感应器便能感应到直至起绕点3的焊带5。

图2、图3是本实用新型另一种实施方式的针对起绕点3的俯视图。图2的起绕点3为ㄩ字形槽，ㄩ字形槽由三段直槽构成了第一凸舌6a，焊带5塞入ㄩ字形槽的中间段直槽，中间段直槽的宽度略小于焊带5的厚度，第一凸舌6a便稍向轴心处弹性形变，加持住焊带5的端头从而起到固定作用，方便后续焊带5的卷绕。图3的起绕点3为工字形槽，工字形槽由三段直槽构成了第二凸舌6b、第三凸舌6c，焊带5塞入工字形槽的中间段直槽，第二凸舌6b、第三凸舌6c这两个凸舌均对焊带5端头起到卡合固定作用。

图5示出了本实用新型另一种实施方式的结构示意图。此实施方式中，焊带卷轴的中心轴1两头各具备一个起绕点3，第一挡板2a和第二挡板2b在于起绕点3对应的位置也分别具备一个标识4。焊带5可以选择其中之一的起绕点3沿着此起绕点3对应的标识4方向起绕。

采用上述技术方案的有益效果是：

通过改变焊带卷轴的结构，在焊带卷轴的中心轴上设置起绕点，限定焊带起绕的位置，同时起绕点也方便了焊带的快捷固定。

标识起到表示焊带端头位置和缠绕方向的作用，在安装焊带时，不需仔细识别焊带本身的缠绕方向，通过标识的直观信息便可知晓焊带的缠绕方向，提高将焊带卷轴安装上焊接机的效率，标识表示出焊带的缠绕方向则防止了焊带卷轴方向装错的误操作，焊带卷轴的两端均设置有起绕点和标识，省去了调转焊带卷轴的时间，进一步提高换装焊带卷轴的效率。也可以通过标识镂空的槽从由挡板外往内观察焊带使用剩余量，方便直观。

起绕点与标识对应，标志点对应焊接机的焊带感应器位置，焊接机可以感应使用到焊带的末端，即到起绕点的位置，实现卷轴焊带最大化利用，减少尾料产生，降低生产成本。

径向槽方便直观的从挡板外侧看出中心轴上所缠绕的焊带剩余量。起绕点的槽与标识槽位置贴近，方便焊带卷轴的制造，可以由现有普通焊带卷轴一次加工出起绕点与标识两个槽，工序简单，可由现有普通焊带卷轴升级制成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。