一种胀缩式PE膜卷取辊的制作方法

本实用新型属于轮胎生产制造设备技术领域，具体涉及一种胀缩式PE膜卷取辊。

背景技术：

轮胎成型机、钢裁生产机不可控质量风险点为胎里泡、杂物类缺陷，实际部分原因是轮胎制造企业成型机、钢裁制造设备卷取PE膜的卷取卷轴种类较多材质不同，均使用为玻璃钢、铁质、呢绒、橡胶等，其弊端：更换投用量大、造价高、使用寿命短，由于减速机带动卷取方杠及卷轴旋转，PE膜卷取张力过大（约为200N），卷轴受力卡死在卷取方杠轴上无法取下，致使作业人员需处于设备卷取位上使用刀具手动割去PE膜（塑料布），造成碎屑掉落粘贴至物料上或掉落至设备缝隙之间，且生产中难以防止及发现，导致使用至成品胎胚内，造成泡类缺陷及杂物类缺陷，同时作业人员在进行日清日结时，使用毛刷将间隙处碎屑进行清理，给作业人员带来困扰，基于此以两鼓成型机为例，每班次需割取塑料布辊6次-8次，使用壁纸刀，每割一塑料布辊需要反复划割15-20次，每班需要重复动作180次；且副机供料架PE膜卷取部位空间有限（距卷轴上、下部位分别约为14CM，左右部位分别约为15CM），割辊时需将刀刃向身体方向划刀，存在较大安全风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统PE薄膜在卷取辊上卷成卷之后，难以从卷取辊上快速单独取下，解决此问题不但能够提高员工的工作效率，减少现场的安全隐患，更重要的是解决现场因PE膜碎屑污染而造成现场工艺过程中的产品质量缺陷，为解决上述问题，本实用新型提供一种胀缩式PE膜卷取辊。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种胀缩式PE膜卷取辊，包括两支撑侧板，两支撑侧板通过胀缩丝杠连接，胀缩丝杠的一端穿过一支撑侧板的中心与胀缩手轮连接，胀缩丝杠的另一端与另一支撑侧板的中心连接，所述另一支撑侧板的外侧与旋转法兰固定连接，旋转法兰外接动力源；胀缩丝杠的中部设置有一对旋向对称的胀缩丝母，胀缩丝母上设置有可径向伸缩的胀缩机构，胀缩机构的一端固定在胀缩丝母上，胀缩机构的另一端与一块圆弧面板固定连接。

所述胀缩机构包括两个十字锥形块和四个等腰梯形块，两个十字锥形块分别固定在一对旋向对称的胀缩丝母上，等腰梯形块固定在与其相对应的圆弧面板上，两个十字锥形块和四个等腰梯形块之间通过第一滑动结构滑动连接。

所述第一滑动结构包括设置在两个十字锥形块与等腰梯形块的腰相对应的边上的第一滑块，和设置在等腰梯形块的腰上的与第一滑块相配合的第一滑道，第一滑块可沿第一滑道滑动。

所述相对设置的两块圆弧面板的一端分别固定设置有一个导向梯形块，导向梯形块与相对应的支撑侧板之间通过第二滑动结构滑动连接。

所述每块圆弧面板的一端固定设置有一个导向梯形块，导向梯形块与相对应的支撑侧板之间通过第二滑动结构滑动连接。

所述每块圆弧面板的两端各固定设置有一个导向梯形块，导向梯形块与相对应的支撑侧板之间通过第二滑动结构滑动连接。

所述第二滑动结构包括设置在支撑侧板内侧的第二滑块，和设置在导向梯形块与支撑侧板相对的边上与第二滑块相配合的第二滑道，第二滑块可沿第二滑道滑动。

所述两支撑侧板之间设置有支撑连接轴。

所述支撑连接轴为四个。

所述胀缩丝杠的螺距为4mm。

相对于现有技术，本实用新型通过手动转（顺时针）动固定在胀缩丝杠上的胀缩手轮，将胀缩丝母旋转到极限位置（靠近丝杠长度中心），从而实现卷取装置直径的最大化。此时，装置可投入工作，将PE膜接头缠绕到圆弧面板上，跟随联接的旋转法兰，将PE膜不断的卷到旋转法兰上。当PE膜在此装置上卷取到一定程度需要将PE膜取下时，操作人员在操作设备停下转动后，逆时针转动胀缩丝杠上的胀缩手轮，并旋转到相应的极限位置。此时，本实用新型的外径会缩小到一定的程度并和PE膜脱离，员工可轻易的将卷好的整卷PE膜从此装置上取下。本实用新型减少了员工的操作劳动强度，增加了现场的安全系数，避免了员工因用刀片切割PE膜而造成碎屑对工艺质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型去掉一块圆弧面板的结构示意图。

图3是本实用新型十字锥形块的立体结构示意图。

图4是第一滑动结构的横截面的结构示意图。

图5是第二滑动结构的横截面的结构示意图。

图6是图2中从旋转法兰方向看的结构示意图。

其中，1是胀缩手轮；2是胀缩丝杠；3是支撑侧板；4是支撑连接轴；5是胀缩丝母；6是十字锥形块；7是导向梯形块；8是等腰梯形块；9是圆弧面板；10是旋转法兰；11是第一滑块；12是第一滑道；13是第二滑块；14是第二滑道。

具体实施方式

如附图1-6所示，一种胀缩式PE膜卷取辊，包括两支撑侧板3，两支撑侧板3通过胀缩丝杠2连接，胀缩丝杠2的一端穿过一支撑侧板3的中心与胀缩手轮1连接，胀缩丝杠2的另一端与另一支撑侧板3的中心连接，所述另一支撑侧板3的外侧与旋转法兰10固定连接，旋转法兰10外接动力源；胀缩丝杠2的中部设置有一对旋向对称的胀缩丝母5，胀缩丝母5上设置有可径向伸缩的胀缩机构，胀缩机构的一端固定在胀缩丝母5上，胀缩机构的另一端与一块圆弧面板9固定连接。

胀缩机构包括两个十字锥形块6和四个等腰梯形块8，两个十字锥形块6分别固定在一对旋向对称的胀缩丝母5上，等腰梯形块8固定在与其相对应的圆弧面板9上，两个十字锥形块6和四个等腰梯形块8之间通过第一滑动结构滑动连接。

第一滑动结构包括设置在两个十字锥形块6与等腰梯形块8的腰相对应的边上的第一滑块11，和设置在等腰梯形块8的腰上的与第一滑块11相配合的第一滑道12，第一滑块11可沿第一滑道12滑动。

本实用新型通过胀缩机构的径向移动实现卷取辊的直径的增大或缩小。

相对设置的两块圆弧面板9的一端分别固定设置有一个导向梯形块7，导向梯形块7与相对应的支撑侧板3之间通过第二滑动结构滑动连接。

每块圆弧面板9的一端固定设置有一个导向梯形块7，导向梯形块7与相对应的支撑侧板3之间通过第二滑动结构滑动连接。

每块圆弧面板9的两端各固定设置有一个导向梯形块7，导向梯形块7与相对应的支撑侧板3之间通过第二滑动结构滑动连接。

导向梯形块7对圆弧面板9主要起到支撑作用，防止圆弧面板9的两端发生弯曲或凹陷。

第二滑动结构包括设置在支撑侧板3内侧的第二滑块13，和设置在导向梯形块7与支撑侧板3相对的边上与第二滑块13相配合的第二滑道14，第二滑道14可沿第二滑块13滑动。

两支撑侧板3之间设置有支撑连接轴4，支撑轴的主要作用是支撑整个胀缩式PE膜卷取辊装置，使其更牢固。

支撑连接轴4为四个。

胀缩丝杠2的螺距为4mm。

本实用新型的工作过程如下：当需要增大PE膜卷取辊的直径时，顺时针转动胀缩手轮1，驱动胀缩丝杠2转动，胀缩丝杠2驱动旋向对称的胀缩丝母5进行同步向中心点的轴向移动，和胀缩丝母5固定连接的两个十字锥形块6跟随胀缩丝母5向胀缩丝杠2的中心移动，两个十字锥形块6挤压中间的胀缩梯形块8，使得十字锥形块6上的第一滑块11沿胀缩锥形块8上的第一滑道12滑动，第一滑道12带动胀缩梯形块8做径向移动，圆弧面板9在胀缩梯形块8的带动下实现膨胀，圆弧面板9又带动导向梯形块7沿径向移动，进而实现整个装置的外径的增加。此时，可以将PE膜头端手动缠绕到卷取辊的圆弧面板9上2圈后，将设备打到自动运行状态，实现机构和生产线联动的自动卷取。

导向梯形块7实质上是通过支撑侧板3支撑圆弧面板9的，圆弧面板9带动导向梯形块7沿径向移动时，导向梯形块7上的第二滑道14沿支撑侧板3内侧的第二滑块13滑动。

当需要卸下卷好的PE膜时，只需将卷取辊停下，并将胀缩手轮1逆时针转动并旋转到极限位置，此时卷取的整卷PE膜就和卷取辊脱离，操作人员可以轻松将整卷PE膜取下。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。