一种镀锌钢丝线圈收集装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种镀锌钢丝线圈收集装置。

背景技术：

镀锌钢丝在生产过程中需要进行收集工作，传统的收集工作是将每根钢丝缠绕在收集盘上，之后再由收集盘上卸下，并搬运至运输小车上进行运输。由于成卷的钢丝质量较大，所以工作人员从收集盘上卸下成卷的钢丝时需要耗费较多的体力。而整个生产线上会涉及多个收集盘同时收集钢丝，所以这无疑提高了工作人员的劳动强度。由此可见，如何研究出一种镀锌钢丝线圈收集装置，便于收集钢丝并能够顺利将成卷钢丝从收集盘上卸下来，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种镀锌钢丝线圈收集装置。

本实用新型一种镀锌钢丝线圈收集装置，包括支撑板，所述支撑板的上端面焊接有多个等间距分布的限位用凸起，所述凸起的上端面插接有导向柱，所述导向柱包括位于下端导向柱的垂直立柱和位于导向柱上端的水平收纳柱以及位于所述立柱与所述收纳柱之间的倾斜连接柱，所述连接柱与所述立柱通过焊接方式固定连接，所述连接柱和所述收纳柱之间通过滚动轴承转动连接，所述收纳柱与所述连接柱之间设有卡槽，所述卡槽内插接有挡板，所述收纳柱末端焊接有用于安装在钢丝传送设备侧壁上的固定轴，所述固定轴的直径小于所述导向柱的直径，所述支撑板的下端焊接有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有长度可调节的支撑柱。

进一步地，所述支撑柱为液压杆。

进一步地，所述支撑柱的底部套设有减震垫。

进一步地，所述减震垫的材质为聚氨酯橡胶材料。

进一步地，所述凸起的高度大于5cm。

进一步地，所述挡板的厚度为5mm。

本实用新型一种镀锌钢丝线圈收集装置，与现有技术相比具有以下优点：

该镀锌钢丝线圈收集装置中，首先通过设计导向柱和与之可拆卸连接的支撑板使钢丝在导向柱的收纳柱上收集成卷之后，再通过所述连接柱和立柱顺利将其引导至所述支撑板上。该设计实现了成卷钢丝顺利从收集盘即本实用新型中的收纳柱上拆卸下来的目标，无需工作人员进行搬运拆卸，所以可降低工作人员的劳动强度。其次，通过设置可拆卸的所述挡板为所述收纳柱顺利收集钢丝提供了便利，以防在收集过程中成卷钢丝过早从所述收纳柱滑落到所述支撑板上。再者，所述支撑板上凸起的设置能够使钢丝卷在所述支撑板上得到良好的位置限定，且本实用新型设计了多个所述导向柱和凸起使得钢丝卷收集完毕后可以批量落在所述支撑板上，通过移动所述支撑板达到批量转移钢丝卷的目的，无需工作人员对每个钢丝卷进行逐个搬运工作，可显著降低工作人员的劳动强度，同时还可以避免因钢丝卷落在地面而沾染灰尘。最后，通过所述支撑柱的设置可以使所述支撑板的高度具备可调节的能力，进而利于所述导向柱与钢丝生产设备之间进行匹配安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、固定轴，2、挡板，3、导向柱，4、凸起，5、支撑板，6、支撑柱。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种镀锌钢丝线圈收集装置，包括支撑板5，所述支撑板5的上端面焊接有多个等间距分布的限位用凸起4。所述凸起4的上端面插接有导向柱3。所述导向柱3包括下端的垂直立柱和上端的水平收纳柱以及位于所述立柱与所述收纳柱之间的倾斜连接柱。

所述连接柱与所述立柱通过焊接方式固定连接，所述连接柱和所述收纳柱之间通过滚动轴承转动连接。所述收纳柱与所述连接柱之间设有卡槽，所述卡槽内插接有挡板2。

通过设计导向柱3和与之可拆卸连接的支撑板5使钢丝在导向柱3的收纳柱上收集成卷之后，再通过所述连接柱和立柱顺利将其引导至所述支撑板5上。该设计实现了成卷钢丝顺利从收集盘即本实用新型中的收纳柱上拆卸下来的目标。

所述支撑板5上凸起4的设置能够使钢丝卷在所述支撑板5上得到良好的位置限定，且本实用新型设计了多个所述导向柱3和凸起4使得钢丝卷收集完毕后可以批量落在所述支撑板5上，通过移动所述支撑板5达到批量转移钢丝卷的目的，无需工作人员对每个钢丝卷进行逐个搬运工作，可显著降低工作人员的劳动强度，同时还可以避免因钢丝卷落在地面而沾染灰尘。

此外，为了使所述凸起4具有足够高的限位功能，所以将所述凸起4的高度大于5cm。

通过设置可拆卸的所述挡板2为所述收纳柱顺利收集钢丝提供了便利，以防在收集过程中成卷钢丝过早从所述收纳柱滑落到所述支撑板5上。为了使所述挡板2既具有足够高的阻挡限位能力，又不至于因所述挡板2的厚度过大而导致所述卡槽宽度过大，最终导致钢丝卷由收纳柱向连接柱传输时在所述卡槽处被挂而难以实现钢丝卷的顺利转移，所以本实施例将所述挡板2的厚度设计为5mm。

所述收纳柱末端焊接有用于安装在钢丝传送设备侧壁上的固定轴1。所述固定轴1的直径小于所述导向柱3的直径，使得只需在钢丝传输设备侧壁上钻些小孔径的通孔即可，从而使导向柱3与钢丝传输设备之间安装更加方便。

所述支撑板5的下端焊接有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有长度可调节的支撑柱6。通过所述支撑柱6的设置可以使所述支撑板5的高度具备可调节的能力，进而利于所述导向柱3与钢丝生产设备之间进行匹配安装工作。

为了使所述支撑柱6的高度调节过程更加平稳，噪音更低，使用更加方便，所以将所述支撑柱6为液压杆。此外，为了是支撑板5在进行钢丝收集过程中始终保持平稳状态，所以在所述支撑柱6的底部套设有减震垫。为了使所述减震垫的减震能力足够高且使用寿命更长，所以将所述减震垫的材质设计为抗冲击性能优异且弹性性能极佳的聚氨酯橡胶材料。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。