一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置，包括一钢丝抹锌气刀和输气管，钢丝抹锌气刀和输气管连接；其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝测径仪、PLC控制器和电磁流量阀；第一钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌前的实际直径D0，第二钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌后的实际直径D1，电磁流量阀设置在输气管上并与PLC控制器连接；在PLC控制器中的输入镀锌后的钢丝的理论直径D2的计算公式；PLC控制器根据钢丝的理论直径D2与实际直径D1数据差对电磁流量阀进行控制，通过调节输气管输入到钢丝抹锌气刀的气体量，从而实现控制钢丝镀锌厚度。本发明具有能对钢丝锌层厚度进行实时的控制的优点。
【专利说明】
一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及到一种钢丝镀锌厚度的控制方法，尤其是涉及到一种钢丝热镀锌的镀 锌厚度的控制方法及装置。
【背景技术】
[0002] 钢丝热镀锌是金属制品行业应用最广泛一项生产技术。当前热镀锌钢丝的生产方 法主要有以下三种，第一种是在锌锅钢丝出口处覆盖一层油木碳，通过木碳抹拭钢丝表面 锌液，称为木碳抹锌法;第二种为气体抹锌法，在钢丝出锌锅处采用气体吹锌的方法去除钢 丝表面的锌液;第三种为电磁抹锌法，利用磁力原理去除钢丝表面的锌液。在热镀锌钢丝生 产过程中，由于钢丝高温、高速连续不间断运行，对于热镀锌钢丝的镀层重量一般无法实时 监控，只能在整盘(卷)钢丝生产结束后进行取样检测。在热镀锌生产过程中，原料钢丝直径 及配套抹锌的各个工艺条件不可避免会产生波动，导致热镀锌钢丝的镀层重量波动较大。 锌层重量的波动不仅造成了产品质量的不稳定，也会导致锌原料的大量损耗和原辅材料的 浪费。
【发明内容】
[0003] 针对上述的缺点，本发明的目的在于提供一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置， 其能对钢丝锌层厚度进行实时的控制。
[0004] 本发明的技术内容为，一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置，包括一钢丝抹锌气 刀和输气管，钢丝抹锌气刀和输气管连接;其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝 测径仪、PLC控制器和电磁流量阀；第一钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌前的实际直径Do并将 数据传输给PLC控制器，第二钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌后的实际直径0:并将数据传输 给PLC控制器，电磁流量阀设置在输气管上并与PLC控制器连接;在PLC控制器中的输入镀锌 后的钢丝的理论直径D 2的计算公式D2=D〇+W + p X 2 +103，W为钢丝表面设计的镀锌层的单位 面积重量，单位g/m2; P为锌的密度，单位g/cm3; D〇、D^D2的单位为mm; PLC控制器将钢丝的理 论直径D2与第二钢丝测径仪传送的钢丝镀锌后的实际直径0:进行对比，然后根据数据差对 电磁流量阀进行控制，通过调节输气管输入到钢丝抹锌气刀的气体流量，从而实现控制钢 丝镀锌厚度。
[0005] 本发明与现有技术相比所具有的优点是:本发明无须人工取样检测，即能实时掌 握成品钢丝锌层重量的变化;可实时监测原料钢丝的以及镀锌后钢丝的直径变化，排除配 套工艺条件波动对锌层重量的影响，对钢丝锌层重量的控制更准确;可以减少人员巡视检 查频率，从而降低了劳动强度和生产成本。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的结构示意图。
[0007] 图2为本发明的原理方框图。
【具体实施方式】
[0008] 如图1和图2所示，一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置，包括一钢丝抹锌气刀1和 输气管2,钢丝抹锌气刀1和输气管2连接;其特征在于它还包括第一钢丝测径仪3、第二钢丝 测径仪4、PLC控制器5和电磁流量阀6;第一钢丝测径仪3用于检测钢丝7镀锌前的实际直径 Do并将数据传输给PLC控制器5,第二钢丝测径仪4用于检测钢丝7镀锌后的实际直径Di并将 数据传输给PLC控制器5，电磁流量阀6设置在输气管2上并与PLC控制器5连接;在PLC控制器 5中的输入镀锌后的钢丝7的理论直径D 2的计算公式〇2=〇〇+1 + 0\2 + 1〇3，1为钢丝7表面设 计的镀锌层的单位面积重量，单位g/m2;P为锌的密度，单位 8/〇113;0()、01和02的单位为111111凡〇 控制器5将钢丝7的理论直径D 2与第二钢丝测径仪4传送的钢丝7镀锌后的实际直径Di进行对 比，然后根据数据差对电磁流量阀6进行控制，通过调节输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气 体量，从而实现控制钢丝7镀锌厚度。
[0009] 本发明的工作原理为，如图1和图2所示，在PLC控制器5中输入镀锌后的钢丝7的理 论直径D2的计算公式D 2=D〇+W+p X 2 +103;钢丝7先从第一钢丝测径仪3穿过，第一钢丝测径 仪3检测钢丝的直径Do并将数据传输给PLC控制器5，PLC控制器5根据计算公式计算得到镀 锌后的钢丝7的理论直径D 2;钢丝7然后进入锌锅8进行镀锌后由钢丝抹锌气刀1对钢丝7进 行吹气以去除钢丝表面多余的锌，镀锌后的钢丝7经钢丝抹锌气刀1吹去多余锌层后在经第 二钢丝测径仪4检测钢丝镀锌后的直径0:并将数据传输给PLC控制器5，PLC控制器5将钢丝7 的理论直径D 2与第二钢丝测径仪4传送的钢丝镀锌后的直径Di进行对比，PLC控制器5根据比 值对电磁流量阀6进行控制来调节输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气体量，若钢丝7的理论 直径D 2大于第二钢丝测径仪4传送的钢丝镀锌后的直径D^PLC控制器5则控制电磁流量阀6 减小输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气体量;若钢丝7的理论直径D 2小于第二钢丝测径仪4 传送的钢丝镀锌后的直径D^PLC控制器5则控制电磁流量阀6加大输气管2输入到钢丝抹锌 气刀1的气体量；由此实现控制钢丝镀锌厚度。
[0010] 以下表1分别为生产1.0mm钢丝后得到的最终镀锌成品钢丝，设定目标值锌层重量 分别为70g/m2、100g/m 2和150g/m2,经过控制装置热镀锌后镀锌钢丝的实际直径及锌层重量 如下表1所示。
以下表2分别为生产2.0mm钢丝后得到的最终镀锌成品钢丝，设定目标值锌层重量分别 为150g/m2、200g/m2和250g/m2,经过控制装置热镀锌后镀锌钢丝的实际直径及锌层重量如 下表2所示。
【主权项】
1. 一种钢丝镀锌厚度的控制方法及装置，包括一钢丝抹锌气刀和输气管，钢丝抹锌气 刀和输气管连接;其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝测径仪、PLC控制器和电 磁流量阀；第一钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌前的实际直径Do并将数据传输给PLC控制器， 第二钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌后的实际直径 〇1并将数据传输给PLC控制器，电磁流量 阀设置在输气管上并与PLC控制器连接;在PLC控制器中的输入镀锌后的钢丝的理论直径D 2 的计算公式D2=D〇+W + p X 2 + IO3，W为钢丝表面设计的镀锌层的单位面积重量，单位g/m2;P 为锌的密度，单位8/〇113;0()、01和02的单位为111111 ;?^：控制器将钢丝的理论直径02与第二钢丝 测径仪传送的钢丝镀锌后的实际直径〇:进行对比，然后根据数据差对电磁流量阀进行控 制，通过调节输气管输入到钢丝抹锌气刀的气体量，从而实现控制钢丝镀锌厚度。
【文档编号】C23C2/06GK105886990SQ201610234818
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张春雷, 张东, 徐凯, 戚琴花, 陈健, 程渊
【申请人】法尔胜泓昇集团有限公司