一种生产薄膜的下料系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种生产薄膜的下料系统。

背景技术：

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，塑料薄膜的应用已经进入到千家万户，应用到每个家庭生活中的方方面面。

薄膜是采用多种原料加工制作而成，通常在熔炼前，会先将所需原料倒入到搅拌机中进行充分搅拌，使各种原料混合均匀；目前所使用薄膜生产设备的结构方式，投料口通过管道与搅拌机连通，员工在高处逐一将每一种所需原料依次倒入投料口，原料顺着管道流入至搅拌机中，投料完毕，开动搅拌机进行搅拌。但此种设备存在的不足之处是，一旦在投料过程中出现投错料或投料的重量出现错误时，由于出错的原料已经和其他原料混合在一起，倘若重新将之分离难度相当大、费时费力，如直接使用，势必会影响产品品质，如直接丢弃，则造成极大的损失。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种生产薄膜的下料系统，结构简单，操作方便，提供原料投放的复核功能，使尽管出现投料错误，也可以纠正，避免造成原料浪费或影响产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产薄膜的下料系统，包括储料管，所述储料管内设置有输料管，所述输料管的下端设置有排料口，所述输料管上端固接有投料斗，所述输料管与所述投料斗连通，所述投料斗转动连接在所述储料管上方，所述储料管的内设置有若干个接料机构，所述接料机构包括底板和卸料板，所述底板的一边与所述储料管内壁铰接，所述底板的底面还连接有气缸，所述底板的两侧设置有挡板，所述挡板与所述储料管内壁固接，所述挡板之间设置有卸料口，所述卸料板滑动连接在所述储料管上，所述卸料板用于控制所述卸料口的启闭；所述投料斗还设置有与所述接料机构一一对应的拉杆。进一步地，所述底板的下方设置有重量传感器，所述重量传感器与设置在所述卸料板上的显示屏电连接。

进一步地，所述卸料板的下端设置有限位板，上端设置有顶板，左右两端设置有侧板，所述侧板开设有滑槽，所述卸料板滑动连接在与所述侧板上。

进一步地，所述卸料板左右两侧还设置有与所述滑槽配套的凸边，所述卸料板上还设置有把手。

进一步地，所述卸料板上设置有观察窗。

进一步地，所述顶板与所述卸料板之间还设置有弹簧。

进一步地，所述弹簧的数量是2根。

进一步地，所述储料管的上边缘设置有滑道，所述滑道上设置有滚珠。

进一步地，所述储料管上还设置有参考杆。

进一步地，所述储料管下端还设置有收尾头，所述收尾头设置有卡纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种生产薄膜的下料系统的使用方式是，下端与管道连接，管道与搅拌机连接，在本实用新型的储料管内设置有若干个接料机构，用于分开承接不同的原料，通过观察窗和重量传感器能便于员工对原料种类和原料重量作进一步的复核，当确定没错时，再通过气缸的活塞杆收回，带动底板下翻，使各个接料机构上的原料再一起落下至管道，最终落入至搅拌机中；若通过观察窗或重量传感器发现某个接料机构的原料种类或重量不对时，可打开卸料板，将该对应原料排出，重新进行调整，使原料回收使用，不造成浪费，也不对产品品质造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种生产薄膜的下料系统的示意总图；

图2是所述接料机构的底板下翻倒料的示意图；

图3是图2的BB方向的示意图；

图4是所述卸料板的结构示意图；

图5是所述侧板的结构示意图；

图6是图1的AA方向的示意图；

图7是当所述接料机构卸料时所述卸料板拉高的示意图；

图8是图1中圆圈处关于储料罐与投料斗相交位置的结构放大图。

图中：1-储料罐，2-输料管，3-排料口，4-投料斗，5-接料机构，51-底板，52-卸料板，521-凸边，522-观察窗，523-把手，53-气缸，54-挡板，6-拉杆，7-重量传感器，8-显示屏，9-限位板，10-顶板，11-侧板，111-滑槽，12-弹簧，13-滑道，14-滚珠，15-参考杆，16-收尾头，161-卡纹，17-卸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型所述一种生产薄膜的下料系统的结构示意总图，本实用新型的使用方式是，通过储料管1下端设置的收尾头16与管道的一端连接，管道的另一端与搅拌机连接，本实用新型通过管道传送原料至搅拌机中进行搅拌，在收尾头16设置有卡纹161，卡纹161能增大与管道连接时的摩擦力，防止脱落；在储料管内设置有输料管2，输料管2的下端设置有排料口3，输料管2上端焊接有投料斗4，输料管2与投料斗4连通，投料斗4转动连接在储料管1上方，在储料管1的内设置有若干个接料机构5，员工在投料斗4中投入原料，原料经由输料管2以及排料口3，最终落入到接料机构5上，如图2和图3所示，接料机构5包括底板51和卸料板52，底板51的一边与储料管1内壁铰接，底板51的底面还连接有气缸53，底板51的两侧设置有挡板54，挡板54与储料管1内壁焊接，挡板54之间设置有卸料口17，卸料口17用于当出现投错料时将料卸走，卸料板52滑动连接在储料管1上，卸料板52用于控制卸料口17的启闭；如图4至7所示，卸料板52的下端设置有限位板9，上端设置有顶板10，左右两端设置有侧板11，侧板11焊接在储料罐1上，侧板11开设有滑槽111，卸料板52滑动连接在与侧板11上，在卸料板52的左右两侧还设置有与滑槽111配套的凸边521，卸料板52上还设置有把手523，当卸料板52位于图6所示状态时，卸料板52将卸料口17挡住；当将卸料板52往上推，位于如图7所示状态时，卸料口17会露出，此时，接料机构5中的错料则能从卸料口17进行排走，而在顶板10与卸料板52之间还设置有弹簧12，弹簧12的数量是2根，用于将卸料板52往限位板9方向顶，避免卸料板52与限位板9之间留有缝隙，使原料泄漏；在底板51的下方设置有重量传感器7，重量传感器7与设置在卸料板52上的显示屏8通过电线连接，重量传感器7能称量底板51上原料的重量，并将重量值通过电线传输至显示屏8显示，在卸料板52上设置有观察窗522，透过观察窗522能看到该对应接料机构5中原料的种类；优选地，在投料斗4还焊接有与接料机构5一一对应的拉杆6，通过用手转动拉杆6，能控制投料斗4转动，如图8所示，在储料管1的上边缘设置有滑道13，滑道13上设置有滚珠14，投料斗4在储料管1上转动时，投料斗4是与滚珠14相接以进行转动的，能减少摩擦力，使投料斗4能快速、灵活地转动；在实际制作过程中，储料罐1是圆筒状的，而卸料板52贴近储料罐1的一面会设置有轻微的弧面，以用于与储料罐1相配。

优选地，在储料管1上还设置有参考杆15。

本实用新型的工作方式是，用手握住拉杆6对投料斗4进行转动，当拉杆6与参考杆15垂直对齐时，员工往投料斗4中投入其中一种原料，该原料会经过输料管2、排料口3，最终落入到对应的接料机构5中，然后，接着对投料斗4进行旋转，使相邻的下一根拉杆6与参考杆15垂直对齐时，员工往投料斗4中投入另一种原料时，该原料会经过输料管2、排料口3，最终落入到下一个对应的接料机构5中，依次类推，可在本实用新型中投入多种原料，分别放置在不同的接料机构5中，然后员工可通过卸料板52上的观察窗522和显示屏8，可以看到每个接料机构5中对应原料的品种和重量信息，当确定无误后，气缸53的活塞杆回收，会如图2所示，拉动底板51往下翻，接料机构5中的原料便会倾斜落下，最终落入至搅拌机中；倘若发现某个接料机构5中的原料品种或数量出现错误时，用手抓住把手523往上推，使卸料板52上滑，卸料口17会打开，该接料机构5中的原料便会通过卸料口17排出，接着将卸料板52下滑，卸料口17会关闭，重新往该接料机构5送入原料即可，此设计不会对原料造成浪费，或影响到产品品质。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。