一种绞旋龙门架的制作方法

本实用新型属于龙门架技术领域，特别是涉及一种绞旋龙门架。拆除安装大型轧机牌坊装置，尤其是厂房结构已经形成，或是在厂房内操作，具有安全，快捷能在工程建设和拆除作业中提高作业效率，加快施工进度，合理安排工序。

背景技术：

目前，公知的轧机牌坊的安装拆除用的是液压千斤顶同步起升，通过人工加设标准垫块，实现增高和下降，对于要求提升高度大，牌坊体积以及重量大的部件，有不安全因素，同时操作效率低。通过运用铰旋龙门架，彻底解决了上述问题和缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞旋龙门架，克服了现有工装无法满足拆除以及安装工序中存在的不安全因素，以及人工操作的难度大等问题；同时实现高效的作业。

本实用新型包括横梁11、立柱支撑一12、立柱一13、立柱二14、拉拔顶梁15、立柱支撑二16、连梁17、立柱二下支撑19；在横梁11和立柱一13之间设置两根立柱支撑一12，通过高强螺栓连接。连梁17与立柱二14之间设置两根立柱支撑二16，通过高强螺栓连接。横梁11与立柱二14之间设置两根立柱二下支撑19，通过高强螺栓连接。连梁17与立柱支撑二16设置两根立柱斜撑，通过高强螺栓连接。

为了提高龙门架的稳定性，在结构框架上设置了支撑和斜支撑。其中立柱一13和立柱二14固定在横梁11上，通过高强螺栓连接，拉拔顶梁15固定在立柱一13和立柱二14的顶部也是通过高强螺栓连接，在此高强螺栓连接处，通过加设定位销轴增加整体结构的刚度。立柱一13和立柱二14之间的空间，作为中间旋转体的提升滑道，立柱一13和立柱二14内侧制作时，使其表面进行精加工，表面粗糙度达到6.3级。横梁11之间通过连梁17连接成为一个框架整体，通过机械力学核算，为了满足整体的强度、刚度以及压杆的稳定性，采用设置各种支撑达到受力条件。

轧机牌坊在拆除过程中，利用2台预应力吊具进行提升，将牌坊吊起、拆除；在提升过程中，铰旋龙门架能够保持稳定，实现快捷安全的上升或下降，解决了现有通过增加或减少垫块的方式实现的起升和下降，提高了效率，保证了安全。

本实用新型的有益效果是，轧机的牌坊重量往往是在300吨以上，在安装和拆除作业中，往往受到厂房的限制，无法利用大型起重设备吊装，所以利用此结构框架，很好的解决了此类难点。框架组装拆卸方便，在操作过程中，利用顶部设置的预应力吊具，可以实现起升高度不受限制，作业效率高，安全稳定性好。此结构框架成功的运用在首钢园区3500中板轧机牌坊的拆除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是轧机工程铰旋龙门架主视图。其中，横梁11、立柱支撑一12、立柱一13、立柱二14、拉拔顶梁15、立柱支撑二16、连梁17、立柱二下支撑19。

图2是轧机工程铰旋龙门架左视图。其中，立柱斜撑18。

图3是轧机工程铰旋龙门架横梁主视图。

图4是轧机工程铰旋龙门架横梁左视图。

图5是轧机工程铰旋龙门架横梁俯视图。

图6是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑一主视图。

图7是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑一左视图。

图8是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑一俯视图。

图9是轧机工程铰旋龙门架立柱一主视图。

图10是轧机工程铰旋龙门架立柱一左视图。

图11是轧机工程铰旋龙门架立柱一局部A向视图。

图12是轧机工程铰旋龙门架立柱一局部B向视图。

图13是轧机工程铰旋龙门架立柱二主视图。

图14是轧机工程铰旋龙门架立柱二左视图。

图15是轧机工程铰旋龙门架立柱二局部A向视图。

图16是轧机工程铰旋龙门架立柱二局部B向视图。

图17是轧机工程铰旋龙门架拉拔顶梁主视图。

图18是轧机工程铰旋龙门架拉拔顶梁俯视图。

图19是轧机工程铰旋龙门架拉拔顶梁左视图。

图20是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑二主视图。

图21是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑二左视图。

图22是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑二俯视图。

图23是轧机工程铰旋龙门架立柱支撑二局部A向视图。

图24是轧机工程铰旋龙门架连梁主视图。

图25是轧机工程铰旋龙门架连梁左视图。

图26是轧机工程铰旋龙门架连梁局部A向视图。

图27是轧机工程铰旋龙门架连梁局部B向视图。

图28是轧机工程铰旋龙门架立柱斜撑主视图。

图29是轧机工程铰旋龙门架立柱斜撑左视图。

图30是轧机工程铰旋龙门架立柱斜撑俯视图。

图31是轧机工程铰旋龙门架立柱二下支撑主视图。

图32是轧机工程铰旋龙门架立柱二下支撑左视图。

图33是轧机工程铰旋龙门架立柱二下支撑俯视图。

图34为牌坊抬升3650mm离开轨座上面的示意图。

图35为水平移动5800mm，边移动边翻转的示意图。

图36为牌坊放平以后，水平滑移至装车位置的示意图。

具体实施方式

本实用新型包括横梁11、立柱支撑一12、立柱一13、立柱二14、拉拔顶梁15、立柱支撑二16、连梁17、立柱二下支撑19；在横梁11和立柱一13之间设置两根立柱支撑一12，通过高强螺栓连接。连梁17与立柱二14之间设置两根立柱支撑二16，通过高强螺栓连接。横梁11与立柱二14之间设置两根立柱二下支撑19，通过高强螺栓连接。连梁17与立柱支撑二16设置两根立柱斜撑，通过高强螺栓连接。

为了提高龙门架的稳定性，在结构框架上设置了支撑和斜支撑。其中立柱一13和立柱二14固定在横梁11上，通过高强螺栓连接，拉拔顶梁15固定在立柱一13和立柱二14的顶部也是通过高强螺栓连接，在此高强螺栓连接处，通过加设定位销轴增加整体结构的刚度。立柱一13和立柱二14之间的空间，作为中间旋转体的提升滑道，立柱一13和立柱二14内侧制作时，使其表面进行精加工，表面粗糙度达到6.3级。横梁11之间通过连梁17连接成为一个框架整体，通过机械力学核算，为了满足整体的强度、刚度以及压杆的稳定性，采用设置各种支撑达到受力条件。

在铰旋龙门架的组装中，每个连接点设置销轴连接，增加刚度，在连接横梁和支撑时，设施垫片组，方便拆卸。龙门架在实际使用过程中的应用。

1、牌坊抬升3650mm离开轨座上面；(图34)；

2、水平移动5800mm，边移动边翻转；(图35)；

3、牌坊放平以后，水平滑移至装车位置；(图36)。