一种瓶盖撕裂结构的制作方法

本实用新型涉及瓶盖，尤其是一种瓶盖撕裂结构。

背景技术：

目前市面上瓶盖的密封片都是采用从密封片的外圆整体进行撕裂，撕裂区域较大，撕裂所需的力度较大，拉动拉环时候很容易将拉环拉断，撕裂密封片较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种瓶盖撕裂结构，撕裂密封片所需的力度较小，撕裂容易，且拉环不容易被拉断。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶盖撕裂结构，包括瓶盖、密封片和拉环，密封片设置在瓶盖内，拉环与密封片连接，密封片上设有“G”形的内圈撕裂线，密封片的外圆与瓶盖可撕裂连接；所述拉环为未封闭的圆环结构，两个端头与密封片上撕裂区的起始部分连接，拉动拉环可使密封片沿“G”形的内圈撕裂线从外圆开始撕裂开。

进一步的是：所述拉环的两个端头未相互连接。

进一步的是：所述拉环的两个端头为曲线结构。

进一步的是：所述拉环的下端面为圆弧面。

本实用新型的有益效果是：拉动拉环使密封片从外圆开始撕裂，中间沿“G”形的内圈撕裂线撕裂，撕裂区域从小到大逐渐增加，并非一次将密封片整个撕裂开，撕裂所用力度较小，密封片呈类似螺旋状撕裂开，撕裂手感好，撕裂更加容易；拉环的端头呈双曲线与密封片连接，拉动拉环时，拉环端头与密封片连接处所受的拉伸力得到分散，使拉环不易拉断。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部仰视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的实施过程示意图；

图中标记为：1-瓶盖、2-密封片、3-拉环、4-内圈撕裂线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种瓶盖撕裂结构，包括瓶盖1、密封片2和拉环3，密封片2设置在瓶盖1内，拉环3与密封片2连接，密封片2上设有“G”形的内圈撕裂线4，密封片2的外圆与瓶盖1可撕裂连接；所述拉环3为未封闭的圆环结构，两个端头与密封片2上撕裂区的起始部分连接，拉动拉环3可使密封片2沿“G”形的内圈撕裂线4从外圆开始撕裂开；撕裂时，拉动拉环3使密封片2的外圆开始撕裂，同时内圆沿“G”形的内圈撕裂线4开始撕裂，撕裂区域呈类似螺旋形逐渐增大，当内圈撕裂线4全部撕裂后，外圆继续撕裂直至外圆完全撕裂开并带动内圆未设置撕裂线的部分撕裂开，本实用新型撕裂密封片2时所需的拉力较小并且逐渐增加，撕裂区域也较小，使得撕裂更加方便，撕裂流程更加顺畅。

具体的，拉环3的两个端头未相互连接，则拉环3与密封片2之间为双连接结构，能有效分摊连接部位所受拉力，不易断裂且拉动密封片2进行撕裂时更容易。

作为优选方式，拉环3的两个端头设为曲线结构，传统的拉环3与密封片2的连接部分成直角连接，在拉动拉环时，直角连接结构受力拉伸时由于形变较大很容易断裂，改成曲线结构拉伸时候形变较小，不容易断裂。

作为优选方式，拉环3的下端面设为圆弧面，在使用者拉动拉环3时保护使用者的手指不会被勒伤。