一种包装膜双边合成机组的制作方法

本实用新型涉及包装膜设备技术领域，尤其涉及一种包装膜双边合成机组。

背景技术：

包装膜在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量，在包装膜两侧粘合双边，从而提高包装膜的质量，现有技术中，大部分工厂采用半自动设备来进行制造，其具有以下几个缺点：1、自动化程度低，生产效率低，人工成本较高；2、造成一些人为的质量事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装膜双边合成机组，通过纵向导辊组、横向导辊组和三角折合板来完成包装膜双边的对折，其提高生产效率的同时，极大地减少劳动力。

一种包装膜双边合成机组，包括：放料辊、纵向导辊组、横向导辊组和机座， 所述的机座两侧设置放料辊和纵向导辊组、横向导辊组，横向导辊组设置在三角折合板的前端，横向导辊组设置打孔机组，纵向导辊组一侧设置在三角折合板，纵向导辊组另一侧设置放料辊。

进一步的，所述的三角折合板前端的顶角位于横向导辊组的夹紧辊一侧，夹紧辊另一侧设置横向过度辊。

进一步的，所述的打孔机组主要由滑动块、支撑杆和冲压气缸组成，支撑杆两侧通过滑动块安装齿条上，两冲压气缸呈镜像安装在支撑杆上。

进一步的，所述的支撑杆两侧通过滑动块安装齿条上，支撑杆上设置两限位条，两支撑杆之间设有供包装膜双边通过的间隙。

进一步的，所述的打孔机组底部设置出料漏斗，滑动块设有旋转把手，旋转把手带动滑动块沿着齿条位移。

本实用新型的有益效果为：

包装膜双边合成机组采用纵向导辊组、横向导辊组和三角折合板来完成包装膜双边的对折，利用三角折合板的顶角来将双边进行对折，在包装膜运输过程中，通过简单的结构来快速地进行双边对折；再配合横向过度辊输送至打孔机组，由打孔机组来进行快速冲压打孔，提高包装膜的生产速度，减少了劳动力，降低包装膜的制造成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2示，系为本实用新型的结构示意图，一种包装膜双边合成机组，包括：放料辊1、纵向导辊组2、横向导辊组3和机座4，所述的机座4两侧设置放料辊1和纵向导辊组2、横向导辊组3，横向导辊组3设置在三角折合板5的前端，横向导辊组3设置打孔机组6，纵向导辊组2一侧设置在三角折合板5，纵向导辊组2另一侧设置放料辊1，三角折合板5前端的顶角位于横向导辊组3的夹紧辊31一侧，夹紧辊31另一侧设置横向过度辊32。

上述方案，所述的打孔机组6主要由滑动块61、支撑杆62和冲压气缸63组成，支撑杆62两侧通过滑动块61安装齿条7上，两冲压气缸63呈镜像安装在支撑杆62上。所述的支撑杆62两侧通过滑动块61安装齿条7上，支撑杆62上设置两限位条64，两支撑杆62之间设有供包装膜双边通过的间隙。所述的打孔机组6底部设置出料漏斗8，滑动块61设有旋转把手9，旋转把手9带动滑动块61沿着齿条7位移，从而根据打孔的位置，来调节滑动块61的位置。

实施时，首先在两放料辊1分别放置包装膜的双边基材，并依次经过纵向导辊组2、三角折合板5和横向导辊组3，其双边基材从三角折合板5底边移至顶角，三角折合板5的顶角将双边基材进行对折，并牵引至夹紧辊31，由夹紧辊31对其双边基材进行夹紧固定；然后对折后的双边基材运输至打孔机组6，冲压气缸63对双边基材进行冲压打孔，打孔后产生的废料落入出料漏斗8内集中处理，最后打孔后的双边基材从两限位条64之间通过，并运输至下一个工位。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。