俯仰式旋转皮带机的制作方法

本实用新型涉及一种工程皮带机,具体涉及一种俯仰式旋转皮带机。

背景技术：

现在国内大多的固定式皮带机卸料点单一，对需大量堆积的物料不能满足要求。而现有的旋转皮带机，结构复杂，操作不便，现有的旋转皮带机通常在在承载皮带机的底架前部或中部需设有可滑动的支架，对卸料场场地不平或有深沟的地貌不适用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种俯仰式旋转皮带机，包括上转盘、下转盘，所述下转盘下部设置有基座，下转盘与基座转动连接，下转盘上设置有固定桁架，固定桁架上设置有驱动下转盘转动的电机，固定桁架一端铰接有俯仰桁架，固定桁架、俯仰桁架上设置有带式输送机，上转盘位于下转盘上方，且上转盘与下转盘同轴心，上转盘安装在机架上并与机架转动连接，所述上转盘上安装有卷扬机和导向深槽滑轮，卷扬机的钢丝绳通过导向深槽滑轮与下方俯仰桁架前端连接。

进一步的，所述上转盘上设置有进料斗，进料斗位于输送带上方，上转盘下方。

进一步的，所述机架包括安装台，上转盘安装在安装台上，安装台下部设置有支撑腿，支撑腿位于下转盘外周侧。

进一步的，所述俯仰桁架后端与固定桁架铰接，前端设置有与卷扬机的钢丝绳连接的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作便捷，可完成扇形大面积连续卸料，安装支承带式输送机仅依靠装在下转盘上的固定桁架、俯仰桁架，无需设置可滑动的支架，很大程度上满足有不平或深沟地貌的卸料堆场要求，能实现在不同地方，不同高度处卸料，有效增加卸料堆积空间体积。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图一。

图2为本实用新型的构造示意图二。

图中：

1-基座；2-下转盘；3-固定桁架；4-电机；5-铰接点；6-俯仰桁架；7-吊耳；8-钢丝绳；9-卷扬机；10-导向深槽滑轮；11-上转盘；12-机架；13-支撑腿；14-进料斗；15-带式输送机。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-2所示，一种俯仰式旋转皮带机，包括上转盘11、下转盘2，所述下转盘2下部设置有基座1，下转盘2与基座1转动连接，下转盘2上设置有固定桁架3，固定桁架3上设置有驱动下转盘2转动的电机4，固定桁架3一端铰接有俯仰桁架6，固定桁架3、俯仰桁架6上设置有带式输送机15，上转盘11位于下转盘2上方，且上转盘11与下转盘2同轴心，上转盘11安装在机架12上并与机架12转动连接，所述上转盘11上安装有卷扬机9和导向深槽滑轮10，卷扬机9的钢丝绳8通过导向深槽滑轮10与下方俯仰桁架6前端连接。

在本实施例中，所述上转盘11上设置有进料斗14，进料斗14位于输送带上方，上转盘11下方。

在本实施例中，所述机架12包括安装台，上转盘11安装在安装台上，安装台下部设置有支撑腿13，支撑腿13位于下转盘2外周侧，支撑腿13位置不得妨碍带式输送机15进料及转动。

在本实施例中，机架12采用型钢制作。

在本实施例中，所述俯仰桁架6后端与固定桁架3铰接，前端设置有与卷扬机9的钢丝绳8连接的吊耳7。

使用时，电机4带动下转盘2转动，下转盘2带动固定桁架3、俯仰桁架6及安装其上的带式输送机15旋转，在钢丝绳8的带动下，上转盘11及其上的卷扬机9、导向深槽滑轮10也随俯仰桁架6旋转，卷扬机9卷收钢丝绳8时，俯仰桁架6受钢丝绳8拉紧做俯仰摆动，卷扬机9卷放钢丝绳8时，俯仰桁架6受重力作用俯仰摆动，从而实现在不同地方，不同高度处卸料，有效增加卸料堆积空间体积。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。