一种胶膜卷料自动卷取机的制作方法

本实用新型涉及工业机械设备相关技术领域，具体是一种胶膜卷料自动卷取机。

背景技术：

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。卷取机在很多行业都有应用；卷取机是将产品卷成卷的机械设备，在胶膜制品的卷料生产过程中需要用到卷取机作为收卷使用，但以往的卷取机在机构的设计上通常采用固定形式，这样所直接带来的问题就是必须采用其他动力结构将卷料重新放下后再进行卸料的繁琐性，进而影响整个工序的便携性，使用效果较差，而在后续准备收卷操作时，直接卷取而容易造成工人无法对整个卷料的品质进行一定的预判，其料体上是否含有残缺口或其他杂质都无法判断清楚，废料率较高，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶膜卷料自动卷取机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶膜卷料自动卷取机，包括卷取底座，所述卷取底座的座体上方左侧位置处呈竖直状态固定设置有支撑安装架，左侧的支撑安装架和右侧的支撑安装架的架体顶端水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的左右位置处的板体上分别开设有一个导向通孔，所述导向通孔的孔体中适配设置有升降导向杆，所述升降导向杆的杆体顶端上固定设置有缓冲支板，所述升降导向杆的杆体两侧、缓冲支板与支撑顶板之间还分别设置有一组第一弹性压缩弹簧，左侧的升降导向杆和右侧的升降导向杆的杆体底端水平固定有卷轴安装座，所述卷轴安装座的上表面与支撑顶板的下表面之间左右两侧位置处设置有两组第二弹性压缩弹簧，所述卷轴安装座的座体底部安装有卷取驱动电机，所述卷取驱动电机的输出端上一体连接有卷取转轴，所述卷取转轴的两端端部通过轴承可旋转安装在卷轴安装座的座体中心位置处，所述卷取转轴的轴体外部还设置有卷取圆盘，所述卷取圆盘的正上方位置处、支撑顶板的底侧壁上还设置有一个卷料压板，所述支撑安装架右侧、卷取底座的上表面上还设置有一个胶膜质量检验台，所述胶膜质量检验台的台体右上拐角位置处设置一个开口且在开口中密封安装有透明观察玻璃窗，所述透明观察玻璃窗的截面设置为圆弧面形状，所述胶膜质量检验台的机体内腔中设置有一个LED照明灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二弹性压缩弹簧的弹簧弹性系数大于第一弹性压缩弹簧的弹簧弹性系数。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卷料压板的下表面设置为与卷取圆盘圆弧度相适配的弧面形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透明观察玻璃窗的顶端和底端位置的、胶膜质量检验台的侧壁上分别设置有一个导向滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述LED照明灯电性连接至内腔中的供电电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统位置固定形式的卷取圆盘技术基础上进行改进，实际卷料过程中，开始阶段整个卷取圆盘、卷取驱动电机和卷轴安装座的自身重量是与第一弹性压缩弹簧和第二弹性压缩弹簧的弹力相平衡的，启动卷取驱动电机带动卷取转轴上的卷取圆盘不断的进行卷料工作，随着卷料工作的不断进行，卷取圆盘的盘体上的物料重量不断的增加，在这个过程中，增加的重量会不断的进行第二弹性压缩弹簧向下拉伸，不断的进行第一弹性压缩弹簧的缓慢压缩，使得整个卷轴安装座不断的向下方移动，两侧的升降导向杆和缓冲支板起到升降过程中良好的导向作用，卷取到符合要求的料重后，物料接触到卷取底座后工人师傅直接进行取料即可，进而有效解决了传统自动卷取机固定形式的机架结构而必须采用其他动力结构将卷料重新放下后再进行卸料的繁琐性，取料后的整个卷轴安装座即可在弹簧的弹力下重新返回原状，大大提高了工作便捷性；并且可观察其料体上是否含有残缺口或其他杂质，为整个卷料的品质进行一定的预判，避免直接卷取而造成的废料率较高的弊端，实用性进一步得到增强。

附图说明

图1为一种胶膜卷料自动卷取机的主视结构示意图。

图2为一种胶膜卷料自动卷取机中俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种胶膜卷料自动卷取机，包括卷取底座1，所述卷取底座1的座体上方左侧位置处呈竖直状态固定设置有支撑安装架2，左侧的支撑安装架2和右侧的支撑安装架2的架体顶端水平设置有支撑顶板3，所述支撑顶板3的左右位置处的板体上分别开设有一个导向通孔4，所述导向通孔4的孔体中适配设置有升降导向杆5，所述升降导向杆5的杆体顶端上固定设置有缓冲支板10，所述升降导向杆5的杆体两侧、缓冲支板10与支撑顶板3之间还分别设置有一组第一弹性压缩弹簧11，左侧的升降导向杆5和右侧的升降导向杆5的杆体底端水平固定有卷轴安装座6，所述卷轴安装座6的上表面与支撑顶板3的下表面之间左右两侧位置处设置有两组第二弹性压缩弹簧9，所述第二弹性压缩弹簧9的弹簧弹性系数大于第一弹性压缩弹簧11的弹簧弹性系数，所述卷轴安装座6的座体底部安装有卷取驱动电机6，所述卷取驱动电机6的输出端上一体连接有卷取转轴7，所述卷取转轴7的两端端部通过轴承可旋转安装在卷轴安装座6的座体中心位置处，所述卷取转轴7的轴体外部还设置有卷取圆盘8，所述卷取圆盘8的正上方位置处、支撑顶板3的底侧壁上还设置有一个卷料压板12，所述卷料压板12的下表面设置为与卷取圆盘8圆弧度相适配的弧面形状，这样通过在传统位置固定形式的卷取圆盘8技术基础上进行改进，实际卷料过程中，开始阶段整个卷取圆盘8、卷取驱动电机6和卷轴安装座6的自身重量是与第一弹性压缩弹簧11和第二弹性压缩弹簧9的弹力相平衡的，启动卷取驱动电机6带动卷取转轴7上的卷取圆盘8不断的进行卷料工作，随着卷料工作的不断进行，卷取圆盘8的盘体上的物料重量不断的增加，在这个过程中，增加的重量会不断的进行第二弹性压缩弹簧9向下拉伸，不断的进行第一弹性压缩弹簧11的缓慢压缩，使得整个卷轴安装座6不断的向下方移动，两侧的升降导向杆5和缓冲支板10起到升降过程中良好的导向作用，卷取到符合要求的料重后，物料接触到卷取底座1后工人师傅直接进行取料即可，进而有效解决了传统自动卷取机固定形式的机架结构而必须采用其他动力结构将卷料重新放下后再进行卸料的繁琐性，取料后的整个卷轴安装座6即可在弹簧的弹力下重新返回原状，大大提高了工作便捷性。

所述支撑安装架2右侧、卷取底座1的上表面上还设置有一个胶膜质量检验台13，所述胶膜质量检验台13的台体右上拐角位置处设置一个开口且在开口中密封安装有透明观察玻璃窗14，所述透明观察玻璃窗14的截面设置为圆弧面形状，所述透明观察玻璃窗14的顶端和底端位置的、胶膜质量检验台13的侧壁上分别设置有一个导向滑轮，所述胶膜质量检验台13的机体内腔中设置有一个LED照明灯15，所述LED照明灯电性连接至内腔中的供电电源，这样通过在传统自动卷取机的卷取工序前增设有一个胶膜质量检验台13，实际使用时胶膜卷料会首先在导向滑轮的引导下贴在透明观察玻璃窗14上，打开LED照明灯15对整个膜料进行观察，观察其料体上是否含有残缺口或其他杂质，为整个卷料的品质进行一定的预判，避免直接卷取而造成的废料率较高的弊端，实用性进一步得到增强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。