一种无基坑侧移叠板机的制作方法

本实用新型涉及一种叠板机，特别是涉及一种无基坑侧移叠板机。

背景技术：

当前胶合板生产制造中，工人排完板，切刀切断后模板由输送架输送至挡板架进入叠板整堆，目前最常见操作方法是直接走纵向，然后叠板机叠板整堆，用叉车叉走，进入冷压工序。运用这种操作方式由于有些模板排板方式不同，加上切板工序前没有预压工序，往往会造成板与板之间错位，严重影响板的质量，因此有待对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有优良使用效果的无基坑侧移叠板机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种无基坑侧移叠板机，其特征在于：该侧移叠板机包括框架、升降平台、设有侧移电机的侧移切斜平台、输送架、同步提升机构、出板小车、用于顶起升降平台的液压油缸及电控装置，所述框架包括四根立柱，所述升降平台在上述四个立柱之间，且该升降平台通过链条、滑轮、钢丝绳固定座与上述同步提升机构形成一个同步又可以提升的机构，同时所述升降平台四边设有顺着上述立柱边滑动的导向轮，且升降平台上还附设有上述侧移平台，所述输送架通过轴承座与轴连接并悬挂在上述侧移平台上，同时上述框架内对应所述输送架设有前挡板机构、卸板机构。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：当上述升降平台将输送架提升至接板高度，输送架上电机带动皮带，传动模板，前挡板机构，挡住模板，模板停止纵向输送。输送架电机停止，前挡板机构回位，侧移倾斜平台启动侧移电机，将板侧移到堆板小车上方，到达设定位置停止，升降平台缓慢下降到设定位置后，卸板机构气缸启动，将卸板机构推至平台面上，侧移平台开始后退，后退约200mm后，侧移倾斜平台启动气缸，气缸往上顶，输送架就沿着轴承座轴心堆板小车端变低，这样边倾斜边挡边后退，板就落在了堆板小车上，该卸板过程中的边退边挡边倾斜，而且挡板的面整个过程中调到与输送面相平，与板边垂直，这样卸板，在实现横向卸板的同时，进一步降低落板的高度差，防止中模板之间的错位的基础上，还更紧凑在一起，这样胶合板质量就提升了。另外本叠板机可以叠板的高度和平稳性也优于其他叠板机。结构上由单根油缸在一侧带动升降平台，节约了成本，出板方位也增加了（可以直接由叉车叉走，还可以由堆板小车自动送出）。另外当工人要清洁升降机地面卫生时升降机平台上升一定高度后，将保险机构杆插入支撑孔，支撑住平台，有效预防平台突然下降造成对清洁工人的伤害。同时油箱和控制系统可以独立，也可以与切刀头油箱和控制系统一体。

综上可知本实用新型方案特点在于1、横向卸板2、边退边挡边斜。有效的防止了由于卸板时到整堆过程中造成中模板与中模板之间的错位和间隙增大，提高模板的质量，具有优良使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：如图1及图2所示一种无基坑侧移叠板机，其特征在于：该侧移叠板机包括框架、升降平台2、设有侧移电机的侧移平台5、输送架、同步提升机构6、出板小车、用于顶起升降平台的液压油缸7及电控装置，所述框架包括四根立柱1，所述升降平台2在上述四个立柱1之间，且该升降平台2通过链条、滑轮、钢丝绳固定座与上述同步提升机构6形成一个同步又可以提升的机构，同时所述升降平台2四边设有顺着上述立柱边滑动的导向轮，且升降平台2上还附设有上述侧移平台5，所述输送架通过轴承座与轴连接并悬挂在上述侧移平台5上，同时上述框架内对应所述输送架设有前挡板机构3、卸板机构4。

当升降平台2将输送架提升至接板高度，输送架上电机带动皮带，传动模板，前挡板机构3，挡住模板，模板停止纵向输送。输送架电机停止，前挡板机构回位，侧移倾斜平台启动侧移电机，将板侧移到堆板小车上方，到达设定位置停止，升降平台2缓慢下降到设定位置后，卸板机构4气缸启动，将卸板机构推至平台面上，侧移平台5开始后退，后退约200mm后，侧移倾斜平台启动气缸，气缸往上顶，输送架就沿着轴承座轴心堆板小车端变低，这样边倾斜边挡边后退，板就落在了堆板小车上，该卸板过程中的边退边挡边倾斜，而且挡板的面整个过程中调到与输送面相平，与板边垂直，这样卸板，在实现横向卸板的同时，进一步降低落板的高度差防止中模板之间的错位的基础上，还更紧凑在一起，这样胶合板质量就提升了。另外本叠板机可以叠板的高度和平稳性也优于其他叠板机。结构上由单根油缸在一侧带动升降平台，节约了成本，出板方位也增加了（可以直接由叉车叉走，还可以由堆板小车自动送出）。另外当工人要清洁升降机地面卫生时升降机平台上升一定高度后，将保险机构杆插入支撑孔，支撑住平台，有效预防平台突然下降造成对清洁工人的伤害。同时油箱和控制系统可以独立，也可以与切刀头油箱和控制系统一体。

综上可知本实用新型方案特点在于1、横向卸板2、边退边挡边斜。有效的防止了由于卸板时到整堆过程中造成中模板与中模板之间的错位和间隙增大，提高模板的质量，具有优良使用效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。