一种一体式合成化纤管的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种一体式合成化纤管。

背景技术：

目前，在化纤纺织机械领域，常将纸质筒管用于卷绕化纤丝，纸质筒管的生产成本低，但是不能循环使用，筒管的强度也不高，易在绕丝过程中发生变形，且纸质材料容易发生吸潮的问题，给绕丝工作带来不便，所以高分子合成化纤管越来越受到企业的重视。目前常用的化纤管是由大小不等并相互独立的两部分焊接而成，生产工艺过程十分繁琐，且化纤管外表面为光滑结构，在绕线过程中，化纤丝容易滑落，不利于化纤丝的缠绕。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低、制作工艺简单，且具有更好夹丝和绕丝效果的一体式合成化纤管。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种一体式合成化纤管，包括管体，管体一端的两侧分别设有尾丝槽和抹丝槽，管体的内壁上还设有多个相互平行的加强筋，尾丝槽为锯齿状结构开槽，尾丝槽包括依次过渡相连的第一导丝槽、夹丝槽和第二导丝槽，第一导丝槽和第二导丝槽上锯齿的高度相同，夹丝槽上锯齿的高度大于第一导丝槽和第二导丝槽上锯齿的高度，夹丝槽和第二导丝槽之间还依次连接有落丝口和勾丝槽，勾丝槽的两侧均设有长条形凸起，长条形凸起靠近第二导丝槽的一端与第二导丝槽上的锯齿平滑连接。

优选地，前述尾丝槽在管体圆周方向所占比例为大于管体周长的二分之一，小于管体周长的三分之二，且尾丝槽到管体端面的距离不小于5cm。

再优选地，前述抹丝槽与尾丝槽位于管体的同一端，且抹丝槽的端部与管体的端部重合。

更优选地，前述抹丝槽包括槽底、对称垂直设置于槽底两侧的一对平滑圆弧侧壁以及倾斜设置的进丝面，进丝面的截面为梯形结构，进丝面的顶端与管体管壁的外表面平滑连接。

进一步优选地，前述加强筋为环形实心加强筋，加强筋由工程塑料、特种工程塑料或改性塑料中的一种制成，有利于在绕丝设备上的涨紧块工作时使管体均匀受力。

具体地，前述管体管壁的外表面上设有若干个等间隔平行分布的环形螺纹，螺纹的高度为0.5~4mm，可有利于化纤丝的缠绕。

优选地，前述第一导丝槽的截面为V形结构，V形夹角的两边与管体管壁外表面的连接处均为光滑圆弧形结构。

更优选地，前述夹丝槽和第二导丝槽均为缝隙式开槽。

再优选地，前述夹丝槽上锯齿的高度等于或大于夹丝槽槽口宽度的一半，更有利于夹丝。

进一步优选地，前述管体为内部中空的圆柱形管状结构，管体由高分子材料通过注塑一体成型制得，高分子材料为工程塑料、特种工程塑料或改性塑料。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种一体式合成化纤管的结构简单、生产成本低，具有更好的夹丝和绕丝效果；生产是通过注塑一体式成型，制作工艺简单；尾丝槽的锯齿状结构可以起到更好的夹丝作用；落丝口可以使化纤丝更易于嵌进尾丝槽内，且更便于勾丝槽内的长条形凸起勾住化纤丝，使其固定，不易滑动；同时，化纤管外表面上的螺纹可避免缠绕于管体上的化纤丝向下滑落。

附图说明

图1是本实用新型的展开示意图；

图2是本实用新型中抹丝槽的俯视图；

图3是本实用新型中落丝口和勾丝槽的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、管体，2、螺纹，3、抹丝槽，4、槽底，5、侧壁，6、进丝面，7、第一导丝槽，8、夹丝槽，9、第二导丝槽，10、落丝口，11、勾丝槽，12、长条形凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种一体式合成化纤管，包括管体1，管体1为内部中空的圆柱形管状结构，管体1由高分子材料通过注塑一体成型制得，制备工艺简单，高分子材料为工程塑料、特种工程塑料或改性塑料，采用高分子材料制成，可提高化纤管的韧性、耐水性和耐油性，且可循环使用。

管体1的内壁上设有多个相互平行的加强筋，加强筋为环形实心加强筋，加强筋由工程塑料、特种工程塑料或改性塑料中的一种制成，有利于在绕丝设备上的涨紧块工作时使管体1均匀受力，增加了管体1的强度和刚性。在管体1管壁的外表面上设有若干个等间隔平行分布的环形螺纹2，螺纹2的高度为0.5~4mm，可有利于化纤丝的缠绕。

在管体1一端的两侧分别设有尾丝槽和抹丝槽3，尾丝槽在管体1圆周方向所占比例为大于管体1周长的二分之一，小于管体1周长的三分之二，且尾丝槽到管体端面的距离不小于5cm。抹丝槽3与尾丝槽位于管体1的同一端，且抹丝槽3的端部与管体的1端部重合，落丝工作到最后时，还有少量化纤丝夹在尾丝槽内，可以通过抹丝槽3将化纤丝抹出来，便于完整退丝，减少了化纤丝的损耗，且避免在化纤管上留下残丝而影响下次使用。

参见图2，抹丝槽3包括槽底4、对称垂直设置于槽底4两侧的一对平滑圆弧侧壁5以及倾斜设置的进丝面6，进丝面6的截面为梯形结构，进丝面6的顶端与管体1管壁的外表面平滑连接，便于抹出残丝。

尾丝槽为锯齿状结构开槽，可以起到更好的夹丝作用。尾丝槽包括依次过渡相连的第一导丝槽7、夹丝槽8和第二导丝槽9，其中，第一导丝槽7的截面为V形结构，V形夹角的两边与管体1管壁外表面的连接处均为光滑圆弧形结构，在绕丝过程中，化纤丝能够自动寻找合适的夹丝部位，达到更高的把丝率；夹丝槽8和第二导丝槽9均为缝隙式开槽，夹丝槽8与第一导丝槽7的结构不同，可更有利于化纤丝找准落丝的位置，落丝更加迅速准确。

第一导丝槽7和第二导丝槽9上锯齿的高度相同，夹丝槽8上锯齿的高度大于第一导丝槽7和第二导丝槽9上锯齿的高度，夹丝槽8上锯齿的高度等于或大于夹丝槽8槽口宽度的一半，较高的锯齿结构更有利于夹丝。

参见图3，夹丝槽8和第二导丝槽9之间还依次连接有落丝口10和勾丝槽11，勾丝槽11的两侧均设有长条形凸起12，可以勾住化纤丝，长条形凸起12靠近第二导丝槽9的一端与第二导丝槽9上的锯齿平滑连接。落丝口10可以使化纤丝更易于嵌进尾丝槽内，且更便于勾丝槽11内的长条形凸起12勾住化纤丝，使其固定，不易滑动。

本实用新型的一体式合成化纤管的结构简单、生产成本低；生产是通过注塑一体式成型，制作工艺简单，具有更好的夹丝和绕丝效果；采用高分子材料制成，可提高化纤管的韧性、耐水性和耐油性，且可循环使用；化纤管外表面上螺纹的设置更有利于化纤丝的缠绕；尾丝槽的锯齿状结构可以起到更好的夹丝作用；落丝口可以使化纤丝更易于嵌进尾丝槽内，且更便于勾丝槽内的长条形凸起勾住化纤丝，使其固定，不易滑动；同时，化纤管外表面上的螺纹可避免缠绕于管体上的化纤丝向下滑落；抹丝槽可将残余的化纤丝抹出来，便于完整退丝，减少了化纤丝的损耗，且避免在化纤管上留下残丝而影响下次使用；本实用新型的化纤管适用于所有化纤丝生产厂家，可作为标准件推广。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。