本实用新型涉及卷膜加工设备技术领域，尤其涉及一种气动卷膜夹持装置。
背景技术：
卷膜应用于自动包装机械中，包装生产企业无需进行封边工作，在生产企业使用时进行一次性的封边操作即可。因此，包装生产企业只需进行印刷操作即可，而且由于成卷供应使得运输成本也有所下降。卷膜的出现使塑料包装的整个流程简化成了印制—运输—封装三大步骤，大大简化了包装流程，降低了整个行业的生产成本。
在卷膜的制作和使用过程中均需对卷膜的纸管进行固定操作。现有技术中纸管的固定多是采用手动旋紧夹紧的固定方式，这样的方式在使用过程中效率不高，需要人工手动操作，操作过程繁复，不利于提高生产效率。并且在卷膜使用过程中，纸管会产生形变而松动，需要停机进行调整夹紧力。因此采用人工手动进行夹紧的方式无法保证在整个生产过程中纸管均被很好的固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种气动卷膜夹持装置，其方便操作，稳定可靠，能够很好的固定卷膜生产中用到的纸卷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种气动卷膜夹持装置，包括传动轴、设置在所述传动轴上的夹爪机构和夹爪驱动机构，
所述传动轴，包括传动主轴和切割主轴，所述传动主轴与所述切割主轴通过连接法兰连接，所述传动主轴安装在轴承座上；
所述夹爪机构，包括套设于所述切割主轴上的胀紧套和可转动安装在所述连接法兰上的多个夹爪，所述夹爪靠近所述传动主轴的一端设置有斜槽面；
所述夹爪驱动机构，包括与所述轴承座连接的气室法兰座、套设于所述传动主轴上的活塞、套设于所述传动主轴上的压盘和穿设于所述连接法兰上的顶针，所述气室法兰座具有两个进气孔和一个气室，所述活塞安装在所述气室内，所述活塞将所述气室分隔为第一气室和第二气室，所述压盘一侧与所述活塞抵接，另一侧与所述夹爪的所述斜槽面可选择性接触，所述顶针位于所述压盘和所述胀紧套之间。
作为一种优选的技术方案，所述连接法兰上设置有安装座，所述夹爪通过转销可转动安装在所述安装座上。
作为一种优选的技术方案，所述夹爪斜槽面设置于所述夹爪远离所述安装座的一面。
作为一种优选的技术方案，所述夹爪上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述夹爪相抵接，另一端与所述连接法兰相抵接。
作为一种优选的技术方案，所述胀紧套设置于所述切割主轴靠近所述传动主轴的一端，所述切割主轴上对应设置有阶梯安装位。
作为一种优选的技术方案，所述胀紧套与所述顶针之间设置有垫圈。
作为一种优选的技术方案，在所述活塞与所述气室之间设置有多个用于加强密封的密封圈。
作为一种优选的技术方案，所述顶针有多个，所述顶针的一端与所述活塞抵接，另一端与所述胀紧套抵接。
作为一种优选的技术方案，在所述活塞与所述传动主轴之间还设置有滑套。
作为一种优选的技术方案，所述轴承座固定安装在墙板上，所述气室法兰座固定连接于所述轴承座上。
作为一种优选的技术方案，所述夹爪上设置有用于定位的定位台阶。
本实用新型的有益效果为：通过设置夹爪机构对卷膜的纸管进行夹持，可以更方便的对卷膜固定，提升工作效率。压缩空气通过进气口进入气室驱动活塞运动，进而带动压盘一起运动；压盘的运动带动夹爪从外部夹紧纸管或解除对纸管的夹紧；同时压盘带动顶针运动，进而控制胀紧套的膨胀和恢复，从内部对纸管进行支撑固定。采用上述方案结构简单，利用气体驱动，节省能源，可同时从外部和内部对纸管进行固定，固定效果良好，工作稳定性强。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述气动卷膜夹持装置结构示意图。
图中：
101、传动主轴；102、切割主轴；103、连接法兰；104、轴承座；201、胀紧套；202、夹爪；203、斜槽面；204、安装座；205、复位弹簧；206、定位台阶；301、气室法兰座；302、活塞；303、压盘；304、顶针；305、进气孔；306、垫圈；307、滑套；4、纸管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种气动卷膜夹持装置,包括传动轴、设置在所述传动轴上的夹爪机构和夹爪驱动机构，所述传动轴，包括传动主轴101和切割主轴102，所述传动主轴101与所述切割主轴102通过连接法兰103连接，所述传动主轴101安装在轴承座104上；所述夹爪机构，包括套设于所述切割主轴102上的胀紧套201和可转动安装在所述连接法兰103上的多个夹爪202，所述夹爪202靠近所述传动主轴101的一端设置有斜槽面203；所述夹爪驱动机构，包括与所述轴承座104连接的气室法兰座301、套设于所述传动主轴101上的活塞302、套设于所述传动主轴101上的压盘303和穿设于所述连接法兰103上的顶针304，所述气室法兰座301具有两个进气孔305和一个气室，所述活塞302安装在所述气室内，所述活塞302将所述气室分隔为第一气室和第二气室，所述压盘303一侧与所述活塞302抵接，另一侧与所述夹爪202的所述斜槽面203可选择性接触，所述顶针304位于所述压盘303和所述胀紧套201之间。
通过设置夹爪机构对卷膜的纸管4进行夹持，可以更方便对卷膜的固定，提升工作效率。具体的，夹爪机构包括从外部对纸管4进行夹紧的多个夹爪202和从内部对纸管4进行固定和支撑的胀紧套201。夹紧过程：压缩空气从进气孔305进入第一气室推动活塞302往压盘303方向移动，进而推动压盘303挤压夹爪202的斜槽面203，使得夹爪202前端闭合，实现夹爪202从外部夹紧纸管4。压盘303在运动过程中推动顶针304运动，顶针304的另一端作用于胀紧套201，胀紧套201受力膨胀，从而实现从纸管4内部对纸管4固定和支撑。松开过程：压缩空气从进气孔305进入到第二气室，并停止向第一气室输入压缩空气，活塞302被推动往远离压盘303的方向运动，进而松开对纸管4的夹持和固定。上述的方案通过外部的夹爪202对纸管4固定和内部的胀紧套201从内部固定和支撑，可使得纸管4内外收到的夹持力平衡，防止纸管4的变形，夹持固定效果更好。
作为一种优选的技术方案，所述连接法兰103上设置有安装座204，所述夹爪202通过转销可转动安装在所述安装座204上。
在传动主轴101与切割主轴102的连接法兰103上设置安装座204安装夹爪202，可保证夹爪202与传动轴的转动同步，避免夹爪202与传动轴之间的相对运动对夹爪202所夹持的纸管4造成损伤，保证纸管4的完整性。夹爪202设置在连接法兰103安装座204上，夹爪202可绕用于连接的转销转动，实现夹爪202的夹持和松开动作。
具体的，所述夹爪202斜槽面203设置于所述夹爪202远离所述安装座204的一面。
在夹爪202上设置斜槽面203，压盘303在活塞302的推动作用下与夹爪202的斜槽面203接触，对夹爪202的斜槽面203产生挤压力，驱动夹爪202收缩夹持纸管4。
在另一实施例中，所述夹爪202上还设置有复位弹簧205，所述复位弹簧205的一端与所述夹爪202相抵接，另一端与所述连接法兰103相抵接。
设置复位弹簧205可在需要松开对纸管4的夹持时辅助夹爪202复位，松开对纸管4的夹持作用，避免夹爪202的不及时复位造成纸管4不能够被及时的松开，影响生产效率。
作为一种优选的技术方案，所述胀紧套201设置于所述切割主轴102靠近所述传动主轴101的一端，所述切割主轴102上对应设置有阶梯安装位。
在切割主轴102上设置阶梯安装位可保证在未放置纸管的状态下胀紧套201与切割主轴102表面平齐，避免在放置纸管4时对纸管4的放置造成阻碍作用，不能很好的将纸管4安放到指定位置，影响工作效率。
优选的，所述胀紧套201与所述顶针304之间设置有垫圈306。
垫圈306的设置可增大顶针304与胀紧套201之间的接触面，减少顶针304对胀紧套201的压强，保护胀紧套201不会因为顶针304的作用力分布不均而损坏，增加设备的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，在所述活塞302与所述气室之间设置有多个用于加强密封的密封圈。
密封圈的设置可加强气室的密闭性，保证气室内的压缩空气无法泄漏，减少资源浪费，保证夹爪202夹持的稳定性。
优选的，所述顶针304有多个，所述顶针304的一端与所述活塞302抵接，另一端与所述胀紧套201抵接。
顶针304设置多个可使作用在胀紧套201的作用力分布更均匀，保证胀紧套201的有效工作。
具体的，所述轴承座104固定安装在墙板上，所述气室法兰座301固定连接于所述轴承座104上。
通过固定设置的轴承座104对传动轴进行固定，可保证传动轴的运行稳定。气室法兰座301与轴承座104固定连接可保证气室法兰座301不会随传动轴的转动而转动，保证压缩空气的正常供给，确保夹持装置的工作可靠性。
作为一种优选的技术方案，在所述活塞302与所述传动主轴101之间还设置有滑套307。
在活塞302与传动主轴101之间设置滑套307可避免活塞302与传动主轴101的直接接触，减少活塞302的磨损，保证气室的密封效果，保证夹爪的夹紧力大小恒定，增强装置的使用寿命。
优选的，所述夹爪202上设置有用于定位的定位台阶206。
设置定位台阶206可辅助对纸管4进行快速定位，保证每次使用时纸管4均处于相同的位置，增强夹持装置的工作稳定性，提高生产效率。
实际使用时，将纸管套设在切割主轴上，靠紧夹爪的一端抵住夹爪上的定位台阶；通过进气孔对气室充气，使得活塞往靠近纸管的方向运动，活塞带动压盘挤压夹爪上的斜槽面，驱动夹爪收缩从外部夹紧纸管；同时活塞带动顶针运动，顶针压迫垫片先靠近纸管的方向运动，进而作用于胀紧套上，使得胀紧套膨胀，从内部对纸管固定和支撑。当需要松开对纸管的夹紧时，可从另一进气孔对气室充气，压缩气体驱动活塞往远离纸管的方向运动，解除了夹爪的收缩力并解除顶针对胀紧套的作用力，纸管可被顺利取下。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。