一种自动夹持找正并气动压紧的数控型灯罩钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯罩钻孔设备，具体涉及一种自动夹持找正并气动压紧的数控型灯罩钻孔机。
【背景技术】
[0002]现有玻璃灯饰的灯罩钻穿线孔加工的方式为机械加工，加工设备包括手工台式钻床、钻夹头、玻璃钻头和水嘴。玻璃钻头通过锥卡螺母与水嘴连接，水嘴通过钻夹头与台式钻床连接。
[0003]现有的加工设备加工灯罩钻穿线孔时，存在以下缺陷:
[0004](1)现有的加工设备加工灯罩钻穿线孔时，通过人眼定位钻孔位置，人工操作的精准性较低，进而使得钻孔精度较低。
[0005](2)现有的加工设备加工灯罩钻穿线孔时，需要人工推动加工设备的手柄使主轴下移，劳动强度较大，不便于人们使用。
[0006](3)现有的加工设备加工灯罩钻穿线孔时，通过人工手持夹紧玻璃灯罩，加工设备有可能伤害操作人员，危险性较大。
[0007](4)现有的加工设备加工灯罩钻穿线孔时，加工设备将灯罩钻穿线孔正面加工后，需要人工翻转灯罩进行反面的加工，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动夹持找正并气动压紧的数控型灯罩钻孔机。本实用新型使用时劳动强度低，工作效率高，不仅对操作人员的危险性低，比较安全，而且定位精准，钻孔精度高。
[0009]为达到以上目的，本实用新型提供的自动夹持找正并气动压紧的数控型灯罩钻孔机，其特征在于:包括主机架，主机架的上部设置有至少1个上动力钻头组件，下部设置有至少1个下动力钻头组件；
[0010]所述主机架的上部设置有上横梁，下部设置有下横梁，上动力钻头组件包括设置于上横梁上的上伺服动力头，上伺服动力头的动力头部分穿过上横梁的梁壁；上伺服动力头的底部设置有玻璃钻头和水嘴，上伺服动力头通过水嘴与玻璃钻头连接；
[0011]所述下动力钻头组件包括设置于下横梁上的下伺服动力头，下伺服动力头的动力头部分穿过下横梁的梁壁；下伺服动力头的底部设置有玻璃钻头和水嘴，下伺服动力头通过水嘴与玻璃钻头连接。
[0012]在上述技术方案的基础上，每个上动力钻头组件与主机架之间、每个下动力钻头组件与主机架之间均设置有2个压板机构，每2个压板机构对应1个上动力钻头组件或下动力钻头组件；压板机构包括若干调节支架，上伺服动力头的动力头部分的左右两侧与上横梁的梁壁之间、下伺服动力头的动力头部分的左右两侧与下横梁的梁壁之间均设置有调节支架；
[0013]每个调节支架上均设置有气缸安装支架，气缸安装支架上设置有压板气缸，压板气缸的伸出端上连接有浮动接头；上伺服动力头的动力头部分左右两侧的浮动接头之间、下伺服动力头的动力头部分左右两侧的浮动接头之间均固定有压板。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述主机架上与上动力钻头组件和下动力钻头组件对应之处均设置有夹持找正机构；夹持找正机构包括机架固定部分和夹持找正部分，夹持找正部分包括手指夹持气缸、左钳和右钳；左钳和右钳位于主机架与压板对应之处，手指夹持气缸的两个气缸手指分别与左钳和右钳固定；
[0015]所述机架固定部分包括与主机架固定的两个底座，两个底座之间设置有气缸连接板，气缸连接板下面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的伸出轴端面上固定有过渡板，过渡板与手指夹持气缸固定。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述主机架包括顶板和底架，顶板的左侧部贯穿有左立柱，顶板的右侧部与左立柱对应之处设置有右立柱；顶板的顶部设置有上防水罩，上防水罩位于左立柱和右立柱之间；顶板的底部设置有挡水板和下防水罩，挡水板位于下防水罩的内部；下防水罩的底部设置有玻璃渣溜板，玻璃渣溜板与主机架的底架连接；上横梁位于左立柱上部和右立柱上部之间，下横梁位于左立柱下部和右立柱下部之间。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述上横梁与左立柱、右立柱通过紧圈固定；所述下横梁与左立柱、右立柱均通过紧圈固定。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述上伺服动力头通过钻夹头与水嘴固定，所述下伺服动力头通过钻夹头与水嘴固定。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述上动力钻头组件和下动力钻头组件的数量均为两个。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0021](1)与现有技术中劳动强度较大，工作效率较低的加工设备相比，本实用新型的主机架的上部设置有上动力钻头组件，下部设置有下动力钻头组件，上动力钻头组件和下动力钻头组件能够在一次压紧后自动对玻璃灯罩的正反面进行钻孔，不仅劳动强度低，而且能够节省工作时间，工作效率高。
[0022](2)与现有技术中人工手持夹紧玻璃灯罩相比，本实用新型的压板机构能够压紧玻璃灯罩，加工设备不易伤害操作人员，操作人员的危险性低，操作安全。
[0023](3)与现有技术中人眼定位钻孔位置相比，本实用新型的夹持找正机构的能够控制左钳和右钳定位钻孔位置，定位精准，钻孔精度高。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例中自动夹持找正并气动压紧的数控型灯罩钻孔机的结构示意图；
[0025]图2为图1的主视图；
[0026]图3为图1的左视图；
[0027]图4为本实用新型实施例中夹持找正机构的结构示意图。
[0028]图中:1_上伺服动力头，2-上横梁，3-紧圈，4-立柱，5-顶板，6-底架，7-下横梁，8-钻夹头，9-水嘴，10-玻璃钻头，11-托架，12-下伺服动力头，13-上防水罩，14-气缸安装支架，15-调节支架，16-压板气缸，17-浮动接头，18-压板，19-挡水板，20-下防水罩，21-玻璃渣溜板，22-伸缩气缸，23-气缸连接板，24-过渡板，25-手指夹持气缸，26-右钳，27-左钳，28-底座。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0030]参见图1所示，本实用新型实施例中的自动夹持找正并气动压紧的数控型灯罩钻孔机，包括主机架，主机架的上部设置有至少1个上动力钻头组件，下部设置有至少1个下动力钻头组件；每个上动力钻头组件与主机架之间、每个下动力钻头组件与主机架之间均设置有2个压板机构，每2个压板机构对应1个上动力钻头组件或下动力钻头组件。主机架上与上动力钻头组件和下动力钻头组件对应之处均设置有夹持找正机构。
[0031]主机架包括顶板5和底架6，顶板5的左侧部贯穿有左立柱4，顶板5的右侧部与左立柱4对应之处设置有右立柱4。顶板5的顶部设置有上防水罩13，上防水罩13位于左立柱4和右立柱4之间。顶板5的底部设置有挡水板19和下防水罩20，挡水板19位于下防水罩20的内部。下防水罩20的底部设置有玻璃渣溜板21，玻璃渣溜板21与主机架的底架6连接。左立柱4上部和右立柱4上部之间固定