一种链斗清理装置的制作方法

本实用新型涉及链斗清理领域，尤其涉及一种链斗清理装置。

背景技术：

在链斗输送机在输送物料的过程中，链斗输送机的每个链斗上都会粘料，也就是说被输送的物料会残留部分在链斗当中，这些沾料会影响作业时的生产效率，浪费功率，所以粘料后的链斗需要清理；比如说门式火车匹链斗卸车机，卸火车匹里的货物，比如煤炭，卸煤炭时，链斗会占很多煤炭，占满了会影响作业生产效率，这时就需要人工用大锤敲击链斗，一锤一锤的把链斗里面占的煤炭震动掉，这样清理费时费工，效率低下，影响作业生产时间，还有一种方法是，用高压水枪冲链斗里面的煤炭，效率也低下麻烦，浪费水，污染环环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链斗清理装置，能够自动清理链斗上的物料。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种链斗清理装置，包括活动棒、第一支架、第二支架、底座、连接部件和弹性件，所述第一支架与所述第二支架间隔固定在所述底座上；所述第一支架的上部和所述第二支架的上部通过所述连接部件连接，所述活动棒的一端设在所述第一支架和所述第二支架之间，且与所述连接部件转动连接；所述弹性件的一端与所述底座固定连接，另一端能够与所述活动棒的中部可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型链斗清理装置，能够清理粘有物料的链斗，能够使人工从繁重的体力劳动中解放出来，不用人工清理，效率高、成本低，节约了人工工资，大大缩短了清理链斗的时间，几乎不会影响生产作业的时间，提高了生产作业的效率；且本实用新型结构简单，生产成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括定杆A，所述连接部件为连接杆，所述连接杆的一端依次穿过并伸出所述第一支架、所述活动棒和所述第二支架，另一端上设有限位环；所述定杆A的上端设有手柄A，所述第一支架的顶端设有固定平台Ⅰ，所述固定平台Ⅰ上设有孔Ⅰ，所述定杆A的下端依次穿过所述孔Ⅰ和所述限位环，所述定杆A的上端卡在所述固定平台Ⅰ上。

采用上述进一步方案的有益效果是：稳固所述连接部件与所述第一支架和所述第二支架的连接，防止所述连接杆在链斗清理装置在运作过程中被震出。

进一步，所述第一支架上设有固定平台Ⅱ，所述固定平台Ⅱ位于所述固定平台Ⅰ的下方，所述固定平台Ⅱ上设有孔Ⅱ，所述定杆A下端依次穿过所述孔Ⅰ、所述限位环和所述孔Ⅱ。

采用上述进一步方案的有益效果是：更加稳固所述连接部件与所述第一支架和所述第二支架的连接。

进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧远离所述底座的一端设有挂钩，所述活动棒上设有挂靠部件，所述挂钩可拆卸挂在所述挂靠部件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在链斗清理装置运作时，将所述挂钩挂在所述挂靠部件上，防止该链斗清理装置与链斗碰撞过猛时，所述活动棒被反弹开；并且所述弹簧有一定向下的拉力，有助于所述活动棒加速向下，所述挂钩在链斗清理装置不运作时从所述挂靠部件上取下，这样有利于保持所述弹簧的弹力。

进一步，所述活动棒包括工作部和颈部，所述工作部与所述颈部同轴连接，所述颈部与所述连接部件转动连接，所述挂靠部件设在所述颈部靠近所述工作部的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于所述弹性件对活动棒施加拉力。

进一步，所述挂靠部件垂直于所述颈部，所述挂靠部件上设有挂靠孔，所述挂钩能够挂入所述挂靠孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置所述挂靠孔便于挂靠所述弹性件上的所述挂钩，同时也方便取下所述挂钩。

进一步，所述工作部上设有用于增加所述工作部重量的辅助部件。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述辅助部件能够增加所述活动棒的重量，有利于增加所述活动棒对链斗的敲击力。

进一步，所述连接部件为连接杆，所述连接杆的一端依次穿过并伸出所述第一支架、所述活动棒和所述第二支架，所述活动棒与所述第一支架之间，以及所述活动棒与所述第二支架之间均设有卡板，所述卡板套设在所述连接杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够控制所述活动棒的位置，使得链斗清理装置在运作过程中时，所述活动棒不会与所述第一支架和所述第二支架之间发生碰撞或者摩擦。

进一步，还包括定杆B，所述第一支架、所述活动棒和所述第二支架上设有位于同一水平面上的通孔，所述定杆B的一端依次穿过所述第二支架上的通孔、所述活动棒上的通孔以及所述第一支架上的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：链斗清理装置在静止状态时，方便固定所述活动棒与所述第一支架和所述第二支架之间的相对位置，而且使得其相对位置很稳定。

进一步，所述第一支架与所述第二支架之间设有用于限制所述活动棒转动范围的限位板。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效固定所述第一支架与所述第二支架之间的相对位置关系；链斗清理装置在运作过程中，能够防止所述活动棒过于往下掉与链斗相蹭，将设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4的局部剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、活动棒，11、工作部，12、颈部，13、辅助部件，14、挂靠部件，141、主挂靠部件，142、支撑部件，2、第一支架，21、固定平台Ⅰ，22、固定平台Ⅱ，3、第二支架，4、底座，5、连接部件，51、限位环，6、定杆A，61、手柄A，7、定杆B，71、手柄B，8、卡板，9、弹性件，91、第一弹簧，92、第二弹簧，10、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2、3、4和5所示，一种链斗清理装置，包括活动棒1、第一支架2、第二支架3、底座4、连接部件5和弹性件9，第一支架2与第二支架3间隔固定在底座4上，且与底座4垂直；第一支架2的上部、活动棒1和第二支架3的上部通过连接部件5连接，活动棒1的一端设在第一支架2和第二支架3之间，活动棒1包括工作部11和颈部12，工作部11与颈部12同轴连接，颈部12与连接部件5转动连接；弹性件9的一端与底座4固定连接，另一端能够与活动棒1的中部可拆卸连接。

在本实施例中，还包括定杆A6，定杆A6的上端设有手柄A61，手柄A61为圆柱，与定杆A6的一端垂直设置连接，连接部件5为连接杆，所述连接杆的一端依次穿过并伸出第一支架2、活动棒1和第二支架3，另一端上设有限位环51，第一支架2的顶端设有固定平台Ⅰ21，固定平台Ⅰ21上设有孔Ⅰ，定杆A6依次穿过所述孔Ⅰ和限位环51，定杆A6的上端卡在固定平台Ⅰ21上；这样能够避免链斗清理装置在运作时，所述连接杆被震动出来。

第一支架2上还设有固定平台Ⅱ22，固定平台Ⅱ22与固定平台Ⅰ21设在第一支架2的同一侧，且固定平台Ⅱ22位于固定平台Ⅰ21的下方，固定平台Ⅱ22上设有孔Ⅱ，所述孔Ⅱ与固定平台Ⅰ21上的所述孔Ⅰ在同一轴线上，定杆A 6下端依次穿过所述孔Ⅰ、限位环51和所述孔Ⅱ，这样更加稳固所述连接杆与第一支架2、活动棒1和第二支架3的连接。

弹性件9远离底座4的一端设有挂钩，在本实施例中，弹性件9为弹簧，所述弹簧包括第一弹簧91和第二弹簧92，第一弹簧91设在第一支架2的背面，第二弹簧92设在第二支架3的背面；颈部12靠近工作部11的一端设有用于挂所述挂钩的挂靠部件14，挂靠部件14垂直与颈部12，挂靠部件14包括主挂靠部件141和支撑部件142，支撑部件142与主挂靠部件141垂直，在主挂靠部件141上设有两排平行的挂靠孔，在链斗清理装置在运作过程当中时，所述弹簧上的所述挂钩可拆卸的挂在所述挂靠孔中，所述弹簧上的所述挂钩可拆卸挂在远离活动棒1的所述挂靠孔，会比所述挂钩可拆卸挂在靠近活动棒1的所述挂靠孔的拉力要大，因此不同位置的所述挂靠孔能够调节所述弹簧的拉力，进一步控制了活动棒对链斗的撞击力度。

工作部11的上部设有辅助部件13，辅助部件13与活动棒1垂直设置，且设置在活动棒1与链斗碰撞的反方向，也就是活动棒1的正面，辅助部件13能够增加活动棒1的重量，增加了链斗清理装置在运作当中向下的加速度，从而增加了链斗清理装置对链斗的撞击力度；工作部11的上部为工作部11远离颈部12的一部分。

活动棒1与第一支架2之间，以及活动棒1与第二支架3之间均设有卡板8，本实施例中卡板8的形状为圆形，也可以是其它形状，卡板8套设在所述连接杆上；本实施例的卡板8设有两个，分别设在活动棒1的两边，也就是说，所述连接杆依次穿过第一支架2、卡板8、活动棒1、卡板8和第二支架3；卡板8能够控制活动棒1的位置，使得链斗清理装置在运作过程中时，活动棒1不会与第一支架2和第二支架3之间发生碰撞或者摩擦，从而避免了活动棒1与第一支架2和第二支架3之间发生碰撞或者摩擦带来的影响。

在本实施例中，还包括定杆B7，定杆B7的一端设有手柄B71，手柄B71方便人工使用定杆B7，第一支架2、活动棒1和第二支架3上设有位于同一水平面上的通孔，所定杆B7设有手柄B71一端的另一端依次穿过第二支架3上的通孔、活动棒1上的通孔以及第一支架2上的通孔；链斗清理装置在静止状态时，方便固定活动棒1与第一支架2和第二支架3之间的相对位置，而且使得其相对位置很稳定。

定杆B7相对于设有手柄B71一端的另一端还可以设有孔，待定杆B7依次穿过第二支架3上的通孔、活动棒1上的通孔以及第一支架2上的通孔后，用开口销穿过定杆B7上的所述孔，能够防止定杆B7从所述通孔中退出，所述开口销未在附图中画出，这只是基于本实施例的一种优选。

第一支架2与第二支架3之间设有用于限制活动棒1转动范围的限位板10，限位板10设置在第一支架2与第二支架3的背面，并且与第一支架2和第二支架3固定连接；相对于所述连接杆的位置，所述限位板10的位置低于所述连接杆的位置，使得活动棒1放下时，与所述限位板10垂直，也就是说，通过所述弹簧和限位板10的控制，活动棒1的转动的范围是90°-100°，在链斗清理装置在运作过程中，活动棒1与第一支架2和第二支架3上部的角度为60°左右；第一支架2与第二支架3的背面是指设有所述弹簧的一面，或者说是链斗清理装置面向链斗的一面；第一支架2和第二支架3上部是指以第一支架2和第二支架3与所述连接杆连接的地方为截点，截点以上的部分。

工作原理：链斗清理装置的背面面向链斗，链斗清理装置的背面是指链斗清理装置面向粘有物料的链斗的一面，也就是说设有弹性件9的一侧；将第一弹簧91和第二弹簧92的所述挂钩分别挂在挂靠部件14的所述挂靠孔中，再把定杆B7从链斗清理装置上取下，将活动棒1放置于链斗的正中间，使得活动棒1的工作部11与链斗接触或着重合六公分，此时链斗开始向上运动，当链斗向上运动一段距离后，活动棒1会从链斗上滑落到下一个链斗上与下一个链斗发生碰撞，链斗本身向上，而活动棒1受重力向下，再加上所述弹簧向下的拉力，致使活动棒1对链斗产生敲击力，使得这样的碰撞能够将链斗内的粘料从链斗壁上落下，以此循环，活动棒1不停的敲击着向上运动的链斗，实现对粘有物料链斗的清理；清理完粘有物料的链斗后，把所述弹簧从所述挂靠孔中取出，所述弹簧取出后可以挂在限位环51上，也可以挂在其他方便挂的地方，然后将链斗清理装置的活动棒1抬起，用定杆B7穿过对应的孔，将活动棒1固定好。

本实用新型的有益效果：能够自动清理粘有物料的链斗，一般两个人清理粘有物料的链斗至少花费一天的时间，或者说是八个小时才可以把一个卸车机链斗的粘料清理完，而本实用新型只需要二十分钟左右便可以将粘有物料的链斗清理干净，很显然，本实用新型能够使人工从繁重的体力劳动中解放出来，不用人工清理，效率高、成本低，节约了人工工资，大大缩短了清理链斗的时间，几乎不会影响生产作业的时间，提高了生产作业的效率，且本实用新型结构简单，生产成本低。

在本实用新型中，需要解释的是，“背面”、“正面”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。