本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种料斗输送平台。
背景技术：
料斗作为一种制备容器，被广泛的应用于化工制药领域。目前，在料斗清洗或者烘干时，往往都是依靠人工把料斗抬至清洗装置或烘干装置内部，以实现料斗的清洗和烘干。但是这种方式，受人为因素影响较大，工作效率低，已经不能满足料斗清洗和烘干等一体化流水线设备的需求。
而为了针对料斗转移，设计了料斗输送轨道，但是目前针对将料斗转移到料斗输送轨道上，需要辅助设备如叉车等设备在这个过程中的举升、对接等工作，而且料斗输送轨道针对的料斗都需要无脚轮结构，从而在中途转移时更加麻烦，灵活性较低。
技术实现要素：
为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种料斗输送平台。
本实用新型提供一种料斗输送平台，设置在地坑里的输送装置，设置在输送装置上的升降平台，所述输送装置在所述升降平台两侧分别设有输送轨道，所述升降平台具有与地面齐平的初始位置和下降使得周转料斗的输送肩档落在输送轨道内的最终位置。
所述升降平台包括支撑面以及设置在支撑面下端的驱动机构，所述驱动机构装设在所述输送装置的框架上。
所述支撑面与输送轨道互不干涉。
所述驱动机构为气缸。
在所述气缸与支撑面之间设置浮动接头。
所述气缸为4个。
在所述输送轨道的一侧设置位置传感器。
所述输送轨道为滚轴。
所述周转料斗底部设有脚轮，且周转料斗的两端设有输送肩档。
本实用新型的有益效果：
一、完成周转料斗从地面到输送装置的无障碍对接，减少辅助设备如叉车等设备在这个过程中的举升、对接等工作。
二、周转料斗从原来必须采用无脚轮结构，调整为可以带脚轮结构，是的周转料斗本身的灵活性增加，避免异形设计。
三、输送机构使用要求大大降低，同时降低后期新增输送装置的难度，避免料斗重新制作，减少采购成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型（初始位置）的结构示意图。
图3是本实用新型（最终位置）的结构示意图。
图4是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1、2、3、和图4所示，本实用新型提供一种料斗输送平台，设置在地坑9里的输送装置1，设置在输送装置1上的升降平台4，所述输送装置1在所述升降平台4两侧分别设有输送轨道5，所述升降平台4具有与地面8齐平的初始位置和下降使得周转料斗的输送肩档71落在输送轨道内的最终位置。当需要转移周转料斗时，则将周转料斗推到地坑附近，此时升降平台处于初始位置，即与地面齐平，此时将周转料斗推到升降平台上后，升降平台则下降，并将周转料斗的输送肩档置于输送轨道上，此时即可实现周转料斗的转移，而且其可以完成周转料斗从地面到输送结构的无障碍对接，减少辅助设备如叉车等设备在这个过程中的举升、对接等工作。
所述升降平台4包括支撑面41以及设置在支撑面下端的驱动机构，所述驱动机构装设在所述输送装置的框架上。支撑面两侧设置有可拆卸的定位机构，用于调节周转料斗置于支撑面上的位置，从而使得周转料斗两侧的输送肩档更好的与输送轨道对应起来。
所述支撑面与输送轨道互不干涉，即支撑面可在输送轨道之间下降，使得周转料斗置于输送装置上。而所述驱动机构为气缸2，所述气缸为4个，在所述气缸与支撑面之间设置浮动接头，气缸2安装在输送装置1的框架上，同时气缸伸缩杆与浮动接头3连接并与升降平台4进行安装。浮动接头3可以消除4个气缸不同步导致升降平台4的倾斜和偏载。
在所述输送轨道的一侧设置位置传感器6，该位置传感器为料斗到位检测，设置在一端，检测到周转料斗已经进入升降平台4中并进行定位后，控制系统驱动4个气缸2，进行收缩动作。
所述输送轨道为滚轴，气缸2收缩到位之后，升降平台4带动周转料斗7下降到如图3所示状况。周转料斗7在下降过程中，周转料斗两侧的输送肩档71落在输送机构1的滚轴上，完成周转料斗7从地坑8的地面到输送机构1直接的装换。
所述周转料斗底部设有脚轮72，且周转料斗的两端设有输送肩档，周转料斗从原来必须采用无脚轮结构，调整为可以带脚轮结构，是的周转料斗本身的灵活性增加，避免异形设计。
输送装置使用要求大大降低，同时降低后期新增输送装置的难度，避免料斗重新制作，减少采购成本。
实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。