一种收线机用的夹线器的制作方法

本实用新型涉及一种收线机用的夹线器。

背景技术：

在电线生产完成后，厂商通常需要把电线收卷，再进行存储和运输。目前，为了提高收线的效率，使用较多的是自动收线机。在收线机收线的过程中，需要维持电线的张紧才能保证收线的流畅性，因此收线机中一般设有夹线器，在收线的转盘转动时，夹线器对电线进行夹持操作，通过摩擦力维持电线的张紧。

然而，现有的夹线器只能对电线施加固定的摩擦力，不能满足不同规格的电线的需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种收线机用的夹线器，所述夹线器包括：第一线夹、第二线夹、定位板、调节螺母、移动轴和弹簧，所示第一线夹具有一个第一夹线面，所述第二线夹具有一个第二夹线面，所述第一夹线面与所述第二夹线面正对，所述定位板与所述第一线夹形成固定，所述移动轴包括：促动杆、连接杆和固定杆，所述促动杆与所述第二线夹形成固定，所述连接杆位于所述促动杆和所述固定杆之间，所述固定杆具有外螺纹，所述调节螺母具有内螺纹，所述固定杆的外螺纹与所述调节螺母的内螺纹接合，所述第一线夹的内部具有限位环，所述调节螺母具有抵接壁，所述抵接壁与所述限位环正对，所述连接杆贯穿所述限位环，所述弹簧环绕在所述连接杆上，所述弹簧的两端分别与所述抵接壁和所述限位环抵接。

优选地，所述第一夹线面和第二夹线面都为锯齿面。

优选地，所述第一线夹的侧壁具有一个第一剪线面，所述第二线夹的侧壁具有一个第二剪线面，所述第二剪线面相对所述第一剪线面倾斜。

优选地，所述调节螺母具有气缸接头。

优选地，所述第一线夹具有一个基准面，所述基准面朝向所述第二线夹，所述第二夹线面相对所述基准面倾斜。

优选地，所述定位板上具有多个定位孔。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的夹线器，不仅能有效地维持电线的张紧，保证收线的质量，而且还能适用于不同规格的电线，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型涉及的夹线器的示意图；

图2为本实用新型涉及的夹线器的主视图；

图3为本实用新型涉及的夹线器的截面图；

图4为本实用新型水晶灯夹线器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，夹线器包括：第一线夹1、第二线夹2、定位板3、调节螺母4、移动轴5和弹簧6(图3所示)。第一线夹1具有一个第一夹线面11，第二线夹2具有一个第二夹线面21，第一夹线面11与第二夹线面21正对；定位板3与第一线夹1形成固定；移动轴5贯穿第一线夹1，一端与第二线夹2形成固定，另一端与调节螺母4形成固定；弹簧位于第一线夹1中。

作为一种优选的方案，第一夹线面11和第二夹线面21都为锯齿面。这样能增加夹线过程中的摩擦力，更好地维持电线的张紧状态。

作为一种优选的方案，如图2所示，第一线夹1的侧壁具有一个第一剪线面12，第二线夹2的侧壁具有一个第二剪线面22，第二剪线面22相对第一剪线面12倾斜(非平行)。这种机构使切断刀与夹线器的夹线位置距离短，保证切线容易，切断后，线头露出的长度较短。

具体地，定位板3上具有多个定位孔31，可通过铆钉穿过上述定位孔31将夹线器固定在收线机上。

如图3所示，移动轴5包括：促动杆51、连接杆52和固定杆53。促动杆51与第二线夹2形成固定；连接杆52位于促动杆51和固定杆53之间；固定杆53具有外螺纹，调节螺母4具有内螺纹，固定杆53的外螺纹与调节螺母4的内螺纹接合。

第一线夹1的内部具有限位环13，调节螺母4具有抵接壁41，抵接壁41与限位环13正对，连接杆52贯穿限位环13，弹簧6环绕在连接杆52上，且弹簧6的两端分别与抵接壁41和限位环13抵接。

在弹簧6的作用下第一线夹1与第二线夹2实现加紧操作，而由于移动轴5的外螺纹与调节螺母4的内螺纹接合，因此可以通过调节移动轴5与调节螺母4的接合深度，对弹簧6的弹力进行微调，以适应不同规格的电线。

作为一种优选的方案，调节螺母4具有气缸接头42，气缸接头42用于与气缸连接，实现夹线器的自动放松，方便取线操作。

作为一种优选的方案，如图4所示，第一线夹1具有一个基准面14，基准面14朝向第二线夹2，第二夹线面21相对基准面14倾斜。第二夹线面21与基准面14之间形成入线区域23，由于夹线器具有入线区域23，因此对于不同宽度的收线盘，都能保证入线的角度与第一夹线面11和第二夹线面21的角度一致。在收线机更换收线盘时，能提高换盘的成功率。

可见，具有上述结构的夹线器，不仅能有效地维持电线的张紧，保证收线的质量，而且还能适用于不同规格的电线，应用范围广。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。