一种新型观光壁固定结构的制作方法

本实用新型涉及电梯配件技术领域，具体来说是一种新型观光壁固定结构。

背景技术：

随着科技的发展，电梯的形式、结构也在不断进步。相对于封闭的厢式电梯，可观看轿厢外景物的观光电梯受到广大乘客的欢迎。观光电梯是指电梯有一面或几面的井道壁和轿厢壁设置为透明材料的电梯，主要安装于宾馆、商场、高层办公楼场合，使得乘客在乘坐电梯时，可以观看轿厢外的景物。传统的观光电梯的观光壁结构复杂，一般是由左右两块边壁、上下两块端壁和玻璃拼接而成，不仅零部件多、生产和安装繁琐，在观光壁的正面还会形成拼缝，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型观光壁固定结构，以便将一整块玻璃无缝固定在观光壁的轿壁面板上。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型观光壁固定结构,包括轿壁面板、玻璃、弹性构件及压包板，所述的轿壁面板上开设有放置玻璃的固定框，沿固定框的外缘在轿壁面板的背面设置有弹性构件，所述的弹性构件与固定连接的压包板之间形成凹形槽，放置在固定框中的玻璃外缘嵌入凹形槽内，将玻璃无缝卡合固定在轿壁面板上。

进一步地，所述的弹性构件包括凹部和凸部，凹部的下表面贴合轿壁面板的背面设置，凸部的上表面贴合固定在压包板上，所述的压包板沿凸部的上表面延伸至凹部的上方，使得压包板的延伸端、凸部的侧面与凹部的上表面之间形成凹形槽。

进一步地，所述的弹性构件两侧折弯使其整体截面呈几字形，弹性构件的两侧带有凹部，在两侧的凹部之间设置有凸部。

进一步地，所述的弹性构件的凸部表面等间距排布有若干螺钉孔。

进一步地，所述的压包板通过螺钉固定在弹性构件的表面。

进一步地，所述的螺钉与弹性构件的表面之间依次垫设有弹垫和平垫。

进一步地，所述的弹性构件为加强筋。

进一步地，所述的玻璃的边缘包覆有弹性缓冲件。

进一步地，所述的弹性缓冲件为橡胶条。

进一步地，所述的压包板与弹性构件之间还设有压板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型通过弹性构件和压包板将玻璃无缝卡合固定在轿壁面板上，由于本结构采用一整块玻璃固定在轿壁面板的形式，能有效减少电梯观光壁的固定安装零件数量，结构简单，安装方便，提高了安装效率，在观光壁无拼缝的情况下能达到美观的效果，且能广泛适用于平面、曲面、异形等观光壁。

附图说明

图1是本实用新型安装后观光壁正面的示意图；

图2是本实用新型安装后观光壁背面的示意图；

图3是本实用新型图2中A-A向的示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

符号说明：

1.轿壁面板 2.玻璃 3.弹性构件 4.压包板 5.固定框 6.弹垫 7.平垫 8.弹性缓冲件 9.压板 10.螺钉 3-1.凹部 3-2.凸部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的技术方案进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型中的观光壁固定结构通过弹性构件和压包板将玻璃整块固定在轿厢的轿壁面板上，不同于传统的观光壁的安装形式，本实用新型在安装后，使得玻璃无缝卡合固定在轿壁面板上，达到美观效果的同时，安装方便，结构简单，能广泛适用于不同形状的观光壁。现结合附图和实施例，对观光壁固定结构进行具体描述。

实施例1

参见图1至图4，观光壁固定结构主要包括轿壁面板1、玻璃2、弹性构件3及压包板4，轿壁面板1上开设有放置玻璃2的固定框5，固定框5的大小、形状可按照需固定玻璃2的大小、形状匹配设置，图中是以较为常见的长方形固定框5为例。沿固定框5的外缘在轿壁面板1的背面设置有弹性构件3，如图2中所示，固定框5在其长边和短边都固定有弹性构件3。弹性构件3的表面固定有压包板4，弹性构件3与压包板4之间形成凹形槽，将放置在固定框5中的玻璃2外缘嵌入凹形槽内，使得玻璃2能无缝卡合固定在轿壁面板1上。

作为主要固定玻璃2的结构，凹形槽是由弹性构件3和压包板4配合构成。见图3的A-A向示意图和图4的局部放大示意图。弹性构件3主要包括凹部3-1和凸部3-2，凹部3-1的下表面贴合轿壁面板的背面设置，凸部3-2的上表面贴合固定在压包板4上，压包板4沿凸部3-2的上表面延伸至凹部3-1的上方，使得压包板4的延伸端、凸部3-1的侧面与凹部3-1的上表面之间形成凹形槽，用以在观光壁上固定玻璃2。较佳地，弹性构件3的材料可选用加强筋。

进一步，为确保弹性构件3的稳固性，弹性构件3可设置为两侧折弯使其整体截面呈几字形的结构，弹性构件3的两侧为凹部3-1，而在两侧的凹部3-1之间则为凸部3-2。此时，两侧的凹部3-1的下表面都贴合轿壁面板1的背面设置，凸部3-2的上表面则贴合固定在压包板4上。

对于弹性构件3与压包板4之间的固定形式，可在弹性构件3的凸部3-2表面等间距设置有若干螺钉孔，而压包板4则通过螺钉10穿过弹性构件3上的螺钉孔固定在弹性构件3的表面。当然，也可采用其他固定形式，在此不做具体限定。此外，还可在螺钉10与弹性构件3的表面之间依次垫设有弹垫6和平垫7，防止振动导致用于固定的螺钉10松动。如图2所示，图2中横向固定的弹性构件3和竖向固定的弹性构件3都在表面设置有螺钉孔，方便压包板4的固定。

当压包板4和弹性构件3形成的凹形槽大于玻璃厚度时，可在压包板4与弹性构件3之间设置压板9，压板9一方面填充玻璃2与凹形槽之间的缝隙，另一方面也加固了压包板4和弹性构件3的固定结构。另外，为避免玻璃2装设过程中容易破碎，还可在玻璃2的边缘包覆弹性缓冲件8。较佳地，弹性缓冲件8可选用橡胶条等。

具体使用安装时，先将弹性构件3固定在轿壁面板1上，在玻璃2的边沿包上弹性缓冲件3放入固定好弹性构件3的轿壁面板1中，利用压包板4压住玻璃2，再用螺钉10将压包板4固定在弹性构件3上，使得放置在固定框5中的玻璃2外缘能嵌入压包板4和弹性构件3形成的凹形槽内，从而将玻璃2无缝地卡合固定在轿壁面板1上。本固定结构能将一整块玻璃固定在轿壁面板上，有效减少了电梯观光壁的固定安装零件数量，结构简单，安装方便，能广泛适用于平面、曲面、异形等观光壁。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。