塑料管材自动贴标签装置的制作方法

本实用新型涉及贴标签装置技术领域，特别涉及一种塑料管材自动贴标签装置。

背景技术：

塑料管材在社会的各行各业使用广泛，而不同的厂家的管材具有不同的性能，大部分用户都是针对塑料管材上的标签进行识别塑料管材的具体来源，目前主流的对塑料管材贴标签的装置大部分结构复杂，操作过程繁琐，使用不便，也有大部分是人工进行贴标签操作，这种方式贴出的标签差异万千，不仅工作效率低，而且粘贴的质量差。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管材自动贴标签装置，此塑料管材自动贴标签装置可实现自动贴标签，提高工作效率，粘贴质量高、一致性好，且粘贴适用管材范围广泛。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种塑料管材自动贴标签装置，包括：

工作台，所述工作台上设有竖直布置的支架，所述支架上滑动设有竖直移动的滑块，所述支架的顶部设有沿竖直方向伸缩的竖直升降装置，所述竖直升降装置的伸缩端连接所述滑块；

所述滑块远离所述竖直支架的一侧上固定设有连接板，所述连接板上固定设有盛胶器，所述盛胶器通过总管连接分胶管，沿所述分胶管的长度方向顺次排列设有若干喷胶嘴，所述喷胶嘴的出胶端的连线为弧形，所述喷胶嘴上均设有开关阀；

所述工作台上还设有贴标签机构，所述贴标签机构包括滑动设置在所述工作台上的安装架，所述安装架上设有第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端连接吸嘴，位于所述吸嘴的相对两侧通过连接架分别设有压贴块，所述连接架与所述第二伸缩装置的伸缩端连接。

作为进一步地改进，所述连接架包括水平板，所述第二伸缩装置的伸缩端与所述水平板连接，所述水平板的两端分别设有与所述水平板垂直连接的竖直杆，所述压贴块分别设置在所述竖直杆上；

所述水平板上设有通孔，所述通孔内穿过连接杆，所述连接杆的一端与所述第一伸缩装置的伸缩端连接，另一端与所述吸嘴连接。

作为进一步地改进，所述竖直升降装置、第一伸缩装置和所述第二伸缩装置均为液压升降装置、气动升降装置或电动升降装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型塑料管材自动贴标签装置包括在工作台上设有竖直布置的支架，所述支架上滑动设有竖直移动的滑块，所述支架的顶部设有沿竖直方向伸缩的竖直升降装置，所述竖直升降装置的伸缩端连接所述滑块；所述滑块远离所述竖直支架的一侧上固定设有连接板，所述连接板上固定设有盛胶器，所述盛胶器通过总管连接分胶管，沿所述分胶管的长度方向顺次排列设有若干喷胶嘴，所述喷胶嘴的出胶端的连线为弧形，所述喷胶嘴上均设有开关阀；所述工作台上还设有贴标签机构，所述贴标签机构包括滑动设置在所述工作台上的安装架，所述安装架上设有第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端连接吸嘴，位于所述吸嘴的相对两侧通过连接架分别设有压贴块，所述连接架与所述第二伸缩装置的伸缩端连接。因而可利用竖直升降装置带动盛胶器、总管、分胶管和喷胶嘴实现上下运动，达到靠近或者离开塑料管材，靠近时给塑料管材喷胶，离开后启动贴标签机构运动，利用第一伸缩装置带动吸嘴上下运动，达到靠近或离开塑料管材，利用第二伸缩装置带动压贴块上下运动，达到靠近塑料管材压紧标签，离开后实现标签的自动粘贴工作，整个过程自动化操作，节省人力物力，提高工作效率，且贴标签一致性高。

附图说明

图1是本实用新型塑料管材自动贴标签装置的主视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图中：1、工作台，2、支架，3、滑块，4、竖直升降装置，5、连接板，6、盛胶器，7、总管，8、分胶管，80、喷胶嘴，81、开关阀，9、贴标签机构，90、安装架，91、第一伸缩装置，92、第二伸缩装置，93、吸嘴，94、连接架，940、水平板，941、竖直杆，95、压贴块，96、连接杆,10、塑料管材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种塑料管材自动贴标签装置，包括工作台1，工作台1上设有竖直布置的支架2，支架2上滑动设有竖直移动的滑块3，支架2的顶部设有沿竖直方向伸缩的竖直升降装置4，竖直升降装置4的伸缩端连接滑块3。

在滑块3远离竖直的支架2的一侧上固定设有连接板5，连接板5上固定设有盛胶器6，盛胶器6通过总管7连接分胶管8，沿分胶管8的长度方向顺次排列设有若干喷胶嘴80，喷胶嘴80的出胶端的连线为弧形，喷胶嘴80上均设有开关阀81；

工作台1上还设有贴标签机构9，贴标签机构9包括滑动设置在工作台1上的安装架90，安装架90上设有第一伸缩装置91和第二伸缩装置92，第一伸缩装置91的伸缩端连接吸嘴93，位于吸嘴93的相对两侧通过连接架94分别设有压贴块95，连接架94与第二伸缩装置92的伸缩端连接。

上述第一伸缩装置91、第二伸缩装置92和连接架94的具体布置结构优选下述的安装方式：

连接架94包括水平板940，第二伸缩装置92的伸缩端与水平板940连接，水平板940的两端分别设有与水平板940垂直连接的竖直杆941，压贴块5分别设置在竖直杆941上，水平板940上设有通孔，通孔内穿过连接杆96，连接杆96的一端与第一伸缩装置91的伸缩端连接，另一端与吸嘴93连接。

竖直升降装置4、第一伸缩装置91和第二伸缩装置92均为液压升降装置、气动升降装置或电动升降装置中，可选择其中的一种或者几种均可。

本实用新型塑料管材自动贴标签装置的工作原理如下：

使用时，将塑料管材10放置在工作台1上，工作台1上设有与塑料管材10适配的定位凹槽，放置好塑料管材10后，启动竖直升降装置4，竖直升降装置4带动盛胶器6、总管7、分胶管8和喷胶嘴80一起向下运动，直到喷胶嘴80离着塑料管材10位置较近后停止竖直升降装置4动作，此时，打开开关阀81，启动喷胶嘴80工作，喷胶嘴80的启动数量根据塑料管材的粗细、标签的大小等实际因素确定即可，喷胶嘴80对着塑料管材10喷胶，喷后均匀，便于粘贴标签，喷胶结束后，启动竖直升降装置4带动喷胶管8等一起上升，给下一步的贴标签机构避让位置，此时启动贴标签机构9，先使得安装架90在工作台1上滑动，滑动至塑料管材10一端的位置，然后吸嘴93先吸附标签，标签通过机械手等装置运转，便于吸嘴93吸取标签，吸取标签后启动第一伸缩装置91动作，利用连接杆96带动吸嘴93向下运动直至将标签压在塑料管材10的喷胶位置，此时启动第二伸缩装置92，带动压贴块5向下运动，直到压贴块5下压在标签上，此时给吸嘴93断气，然后启动第一伸缩装置91，带着吸嘴93离开塑料管材10，等待一段时间后，再启动第二伸缩装置90带动压贴块5上升，完成自动贴标签的工作，粘贴质量好，一致性高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。