PCB层压盖板定位装置的制作方法

本实用新型涉及PCB生产装置技术领域，具体地说，涉及一种PCB层压盖板定位装置。

背景技术：

现有的PCB生产领域通常有层压技术，层压技术通过盖板用半固化片将外层铜箔与内层，以及各内层与内层之间连接成一个整体，成为多层板。利用半固化片的特性，在一定温度下融化，成为液态填充图形空简处，形成绝缘层，然后进一步加热后逐步固化，形成稳定的绝缘材料，同时将各线路各层连接成一个整体的多层板。现有的生产中需要将盖板层叠堆放以便取用，为了自动化生产需要将盖板精确放置，现有的放置方式是将盖板放置在固定卡槽内，而这样的卡槽极易碰伤盖板边缘，且盖板固定在卡槽内难以取用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将PCB层压盖板码齐的PCB层压盖板定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

PCB层压盖板定位装置，包括机架和控制器，所述机架的顶部固定设置有基板，所述基板的相邻的两个侧边均设有基准定位板，两所述基准定位板的相邻端部垂直固定连接，所述机架上位于所述基准定位板的下方竖向设有升降气缸，所述基准定位板的下端部与所述升降气缸的伸缩杆固定连接；

所述机架上对应所述基板的其余两侧边处分别设有竖向基座，所述竖向基座上水平设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆端部设有推动板；

所述机架上对应所述推动板的高度处设置有用于检测盖板的传感器，所述传感器电连接所述控制器的信号输入端，所述升降气缸的控制电磁阀和所述推动气缸的控制电磁阀分别电连接所述控制器的信号输出端。

优选的，两所述基准定位板的下方竖向设有三个升降气缸，三个升降气缸分别设于两所述基准定位板的连接处和远离连接处的端部处。

优选的，所述机架的相邻两侧边分别设有两个竖向基座，两个竖向基座上的推动气缸的伸缩杆分别与该侧的推动板的两端固定连接。

优选的，所述传感器为光电传感器。

优选的，所述控制器为PLC。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的PCB层压盖板定位装置在使用时,通过传感器检测到机架的基板上堆叠的盖板达到一定高度时，控制器先自动控制升降气缸动作，带动基准定位板上升至堆叠的盖板处，然后自动控制推动气缸动作，带动推动板向前移动，将堆叠的盖板推齐。基准定位板和推动板分别从四个侧面使堆叠的盖板码齐。且基准定位板的设置，能够使堆叠的盖板在固定位置码放整齐，在码放整齐后自动退回基准定位板和推动板，方便取用盖板。此种码放方式，实现了盖板码放的自动化，能够自动将PCB层压盖板码齐，码放时不容易碰伤盖板边缘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的PCB层压盖板定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型的PCB层压盖板定位装置的控制原理图；

图中：1-机架；2-基板；3-升降气缸；4-基准定位板；5-竖向基座；6-推动气缸；7-推动板；8-传感器；9-控制器；10-升降气缸的控制电磁阀；11-推动气缸的控制电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型的PCB层压盖板定位装置，包括机架1和控制器9，机架1的顶部固定设置有基板2，基板2的相邻的两个侧边均设有基准定位板4，两基准定位板4的相邻端部垂直固定连接，机架1上位于基准定位板4的下方竖向设有升降气缸3，基准定位板4的下端部与升降气缸3的伸缩杆固定连接。

机架1上位于基板2的其余两侧边处分别设有竖向基座5，竖向基座5上水平设有推动气缸6，推动气缸6的伸缩杆端部设有推动板7。

机架1上对应推动板7的高度处设置有用于检测盖板的传感器8，传感器8斜向设于机架1的一个角处，位于基准定位板4和推动板7的间隙处。传感器8电连接控制器9的信号输入端，升降气缸的控制电磁阀10和推动气缸的控制电磁阀11分别电连接控制器9的信号输出端。

本实施例中，两基准定位板4的下方竖向设有三个升降气缸3，三个升降气缸3分别设于两基准定位板4的连接处和远离该连接处的端部处。

机架1的相邻两侧边分别设有两个竖向基座5，两个竖向基座5上的推动气缸6的伸缩杆分别与该侧的推动板7的两端固定连接。

传感器8为光电传感器。

控制器9为PLC。

本实用新型的PCB层压盖板定位装置在使用时,通过传感器8检测到机架1的基板2上堆叠的盖板达到一定高度时，控制器9先自动控制升降气缸3动作，带动基准定位板4上升至堆叠的盖板处，然后自动控制推动气缸6动作，带动推动板7向前移动，将堆叠的盖板推齐。基准定位板和推动板7分别从四个侧面使堆叠的盖板码齐。且基准定位板4的设置，能够使堆叠的盖板在固定位置码放整齐，在码放整齐后自动退回基准定位板4和推动板7，方便取用盖板。此种码放方式，实现了盖板码放的自动化，能够自动将PCB层压盖板码齐，码放时不容易碰伤盖板边缘。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。