一种压力管道钢管管节快速施工装置的制作方法

本实用新型涉及一种施工平台，具体是一种压力管道钢管管节快速施工装置。

背景技术：

压力管道钢管管节施工，通常使用型钢焊接单层施工平台，然后利用桥机进行爬升，到达预定施工部位后进行施工。采用这种方法，施工平台受力较大，且平台上临时设施堆放后施工空间狭小，不利于工人进行施工；单层施工平台施工高度不够，平台需上下来回移动，不利于工人施工；平台爬升过程中易与钢管管节产生摩擦，使平台产生晃动，不能满足工人安全要求；且管节施工过程中，平台可能差生晃动，影响管节的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力管道钢管管节快速施工装置，该装置可以有效的减少施工平台在爬升过程中与钢管管节之间的摩擦，能将施工平台固定在钢管管节内，防止施工时平台晃动，保证施工质量。且该装置具有结构简单、操作快捷、安全可靠的特点。

本实用新型采取的技术方案为：

一种压力管道钢管管节快速施工装置，包括型钢拼装而成的多层支撑构架，每一层支撑构架上安装有一层作业平台、安全防护栏，所述作业平台两侧均安装有导向滚轮、顶紧单元，导向滚轮与钢管滑动接触，作业平台连接活动爬梯。

所述作业平台由型材和钢板焊接而成、呈上、下层平台单元架构，作业平台内围设置环向护栏，上、下层平台单元连接活动爬梯。

所述作业平台上、下层平台单元各安装四个导向滚轮。

所述作业平台上、下层平台单元的骨架、以及立柱采用钢结构焊接，铺设花纹钢板，并预留上、下层通道。

所述作业平台为三层。

本实用新型一种压力管道钢管管节快速施工装置，优点在于：

1：支撑构架在通过桥机往上吊拉爬升时，导向滚轮可减少作业平台与钢管之间的摩擦，并使作业平台能平稳、安全的上升。

2：作业平台上升到预定施工部位时，为防止作业平台在施工过程中下滑、旋转，保持平稳，可通过顶紧单元将作业平台固定在管节内。

3：为了方便工人进行钢管管节调整、组拼对缝、焊接作业、焊缝打磨、防腐施工及临时设施存放，在平台上设置有作业平台、活动爬梯、安全防护栏。

4：设置三层作业平台，可满足管节各个部位的施工。

附图说明

图1为本实用新型装置的安装示意图。

图2为本实用新型装置的作业平台结构示意图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为图2的I处放大视图。

图5为图3的II处放大视图。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种压力管道钢管管节快速施工装置，包括型钢拼装而成的多层支撑构架1。每一层支撑构架1上安装有一层作业平台2、安全防护栏6，所述作业平台2两侧均安装有导向滚轮4、顶紧单元5，导向滚轮4与钢管7滑动接触，作业平台2连接活动爬梯3。

所述作业平台2由型材和钢板8焊接而成、呈上、下层平台单元架构，作业平台2内围设置环向护栏，上、下层平台单元连接活动爬梯3。

所述作业平台2上、下层平台单元各安装四个导向滚轮4。

所述作业平台2上、下层平台单元的骨架、以及立柱采用钢结构焊接，铺设花纹钢板，并预留上、下层通道9。

所述作业平台2为三层。

所述顶紧单元5由带丝口的螺杆和带丝口的套筒组成，螺杆与作业平台2的型钢骨架焊接固定，螺杆与套筒通过丝口连接。

安装流程：先进行支撑构架1的焊接拼装，支撑构架1制作完成后，进行作业平台2的安装，然后依次进行活动爬梯3、安全防护栏6的安装，最后进行导向滚轮4和顶紧单元5的安装。

实施步骤：

步骤1：作业平台2由型材和钢板8焊接而成，高约3m。主要用于钢管管节调整、组拼对缝、焊接作业、焊缝打磨、防腐施工及存放焊接设备、空压机、焊条烘箱、加热设备和各种临时设施存放。作业平台2内围设置环向护栏，上、下层平台单元连接活动爬梯3。在作业平台2上、下层平台单元各安装四个导向滚轮4，在作业平台2的移动过程中起导向和稳定作用。

步骤2：作业平台2上、下层平台单元的骨架、以及立柱采用钢结构焊接，铺设花纹钢板，并预留上、下层通道9。

步骤3：施工作业时，作业平台2采用专用锁具临时固定于钢管内壁上布置的锚点上，每个浇筑管段外包混凝土，施工时三个作业平台2均布，采用梁端顶紧单元对钢管7进行内支撑。