一种模切机的制作方法

本实用新型涉及一种模切机。

背景技术：

手自一体模切机有两种工作模式：一种是全自动模切即飞达头给纸；一种是工人手动给纸也就是手续纸。

手续纸工作模式时，工人用手将纸板送到输纸辊与压轮之间，并且使纸板前边缘抵在定位板上。当输纸辊上移，纸板被输纸辊托起，当纸板下表面超过定位板时，被输纸辊上方的压轮和输纸辊夹紧同时纸张被向前送出，经输纸辊带动输纸皮带，这时工人手拿开送下一张纸。

在纸张被输纸辊托起直到被夹紧这一过程要人向前扶着容易造成较大的位置偏差，人的操作因素对定位影响太大，定位效果不理想。整个过程对工人的工作经验要求比较高，而且工人操作水平参差不齐也是影响成品纸张品质的不稳定因素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模切机，它可以自动对纸板定位，从而获得高质量成型的纸板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模切机，包括输送纸装置，输送纸装置包括由提升装置控制升降用于放置纸摞的左托纸板，在左托纸板的右端水平设有与进纸传动装置传动连接的输纸辊，在输纸辊的上方设有压轮，输纸辊和压轮对置运转将二者之间的纸传送至右托纸板，在紧靠输纸辊右端的位置水平设有挡规板，挡规板与输纸辊平行设置且略高于右托纸板板面，挡规板与挡规传动装置传动连接，以使挡规板上下运动。

本实用新型进一步改进在于：

挡规传动装置包括伺服电机，伺服电机通过同步带与凸轮传动连接，凸轮与摆臂的右端传动连接，摆臂的左端与连杆的下端铰接，摆臂的另一端还设有向上拉伸的拉簧，连杆的上端通过竖向滑轨与挡规板转轴连接。

摆臂的下端设有离合挡块，在离合挡块的左端设有气缸，当气缸的活塞杆伸展时，活塞杆端部推动离合挡块左移，以使凸轮与摆臂分离。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过挡规传动装置控制挡规板上下运动，从而实现挡规板对输送中的纸板进行定位，避免了人工操作进纸时由于人为因素造成的进纸偏差，从而提高了成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中挡规传动装置的结构示意图。

在附图中：1、左托纸板；2、输纸辊；3、压轮；4、右托纸板；5、挡规板；6、伺服电机；7、同步带；8、凸轮；9、摆臂；9-1、离合挡块；10、连杆；11、竖向滑轨；12、拉簧；13、气缸；14、纸摞。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-2所示的实施例可知，本实施例包括输送纸装置，输送纸装置包括由提升装置控制升降用于放置纸摞的左托纸板1，在左托纸板1的右端水平设有与进纸传动装置传动连接的输纸辊2，在输纸辊2的上方设有压轮3，输纸辊2和压轮3对置运转将二者之间的纸传送至右托纸板4，在紧靠输纸辊2 右端的位置水平设有挡规板5，挡规板5与输纸辊2平行设置且略高于右托纸板4板面，挡规板5与挡规传动装置传动连接，以使挡规板5上下运动。

挡规传动装置包括伺服电机6，伺服电机6通过同步带7与凸轮8传动连接，凸轮8与摆臂9的右端传动连接，摆臂9的左端与连杆10的下端铰接，摆臂9的另一端还设有向上拉伸的拉簧12，连杆10的上端通过竖向滑轨11 与挡规板5转轴连接。

摆臂9的下端设有离合挡块9-1，在离合挡块9-1的左端设有气缸13，当气缸13的活塞杆伸展时，活塞杆端部推动离合挡块9-1左移，以使凸轮8 与摆臂9分离。

工作原理：

模切机人工手续送纸时，伺服电机6通过同步带7带动凸轮8转动，凸轮8带动摆臂9摆动，摆臂9使连杆10上下运动，连杆10使挡规板5沿竖向滑轨11上下平动，输纸辊2和压轮3对置运转将二者之间的纸传送至右托纸板4的过程中，在挡规板5升起时，对工人送过来的纸板进行阻挡定位，在挡规板5下落时，完成纸板的传送，当改为飞达头给纸(自动)模式时，控制气缸运动，使气缸13的活塞杆伸展，活塞杆端部推动离合挡块9-1左移，以使凸轮8与摆臂9分离。从而使挡规板5处于下落状态低于右托纸板板面，以避免对机器自动走纸造成影响。