分段式支架的制作方法

本实用新型涉及链式输送机技术领域，尤其是涉及一种分段式支架。

背景技术：

链式输送机是在支架的上表面开设若干槽口，用来安装滚轮，滚轮转动从而实现对物体的输送，传统的链式输送机上使用的支架是一体的，在滚轮转动的过程中，滚轮与槽口之间发生摩擦，容易使槽口的深度增加，由于每个滚轮与槽口之间的摩擦力不同，因此，在使用较长时间后，支架上槽口的深度不等，导致滚轮不在同一平面上，最终导致链式输送机不能较平稳的输送物体，需更换支架来解决这一问题，可是，一体的支架在更换后需全部重新安装滚轮，滚轮的数量较多，安装效率较低，而且，在整个支架上仅由个别槽口磨损的情况下也需要更换整个支架，资源浪费较严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的链式输送机在槽口磨损是情况下，需要更换支架，一体的支架在更换后需全部重新安装滚轮，滚轮的数量较多，安装效率较低，而且，在整个支架上仅由个别槽口磨损的情况下也需要更换整个支架，资源浪费较严重的问题，提供一种分段式支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分段式支架，包括底座，所述底座上开设有导滑槽，所述导滑槽内固定安装有若干支撑架；

所述支撑架的一端开设有若干用于安装滚轮的槽口，另一端固定安装有与所述导滑槽相配合的滑块，所述滑块设置在所述导滑槽内，所述滑块通过固定装置固定在所述导滑槽内。

所述固定装置包括螺钉，所述底座上开设有若干通孔，所述通孔与所述导滑槽连通，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

在底座上开设导滑槽，若干支撑架通过滑块安装在导滑槽内，若干支撑架收尾相连，支撑架上的螺纹孔与底座上通孔同轴设置，在通孔内插入螺钉，螺钉通过通孔后旋进支撑架上的螺纹孔，支撑架与底座固定安装完成，在支撑架上的槽口出现磨损问题后，仅需单独更换支撑架即可，更换速度快，资源利用率较高。

所述支撑架与所述滑块为一体制造结构，增加了支撑架的整体刚性，使支撑架与底座的安装更牢固。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的分段式支架，在底座上开设导滑槽，若干支撑架通过滑块安装在导滑槽内，若干支撑架收尾相连，支撑架上的螺纹孔与底座上通孔同轴设置，在通孔内插入螺钉，螺钉通过通孔后旋进支撑架上的螺纹孔，支撑架与底座固定安装完成，在支撑架上的槽口出现磨损问题后，仅需单独更换支撑架即可，更换速度快，资源利用率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中支撑架的三维示意图；

图4是本实用新型中底座的三维示意图。

图中：1.底座，2.导滑槽，3.支撑架，4.槽口，5.滑块，6.螺钉，7.通孔，8.螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种分段式支架，包括如图4所示的底座1，所述底座1上开设有T型导滑槽2，所述导滑槽2内固定安装有三块支撑架3；如图3所示的支撑架3的一端开设有五个用于安装滚轮的槽口4，另一端固定安装有与所述导滑槽2相配合的滑块5，所述滑块5设置在所述导滑槽2内，所述底座1上开设有十五个通孔7，所述通孔7与所述导滑槽2连通，所述滑块5上开设有五个螺纹孔8，所述螺钉6穿过所述通孔7后与所述螺纹孔8螺纹连接；所述支撑架3与所述滑块5为一体制造结构，增加了支撑架3的整体刚性，使支撑架3与底座1的安装更牢固。

在底座1上开设导滑槽2，五个支撑架3通过滑块5安装在导滑槽2内，如图2所示，五个支撑架3收尾相连，支撑架3上的螺纹孔8与底座1上通孔7同轴设置，在通孔7内插入螺钉6，螺钉6通过通孔7后旋进支撑架3上的螺纹孔8，支撑架3与底座1固定安装完成，在支撑架3上的槽口4出现磨损问题后，仅需单独更换支撑架3即可，更换速度快，资源利用率较高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。