本实用新型涉及水管盘绕固定装置领域，具体涉及一种硬质软管盘放装置。
背景技术：
目前，在河道污水处理工艺流程中，往往根据流量和流速计算出的输水管的长度至少达几十米，输水管的材质多为PVC纤维材质。存在以下弊端：1.污水处理装置占地面积有限，大量的输水管无处堆放或堆放混乱；2.输水管的不规则布置，容易挤压弯曲变形，造成水流堵塞，继而引发设备故障；3.输水管的直径一般为2cm～8cm，因为PVC纤维材质的密度较大，即重量较重，且弯曲费力，每次使用前铺设时耗费极大人力，每次收回时同样耗费极大体力，非常不方便。目前市场上现有的盘绕卷水管器，多适应小直径0.5cm～2cm或橡胶软管或塑料软管，尚无适应盘绕直径2cm～8cm的大直径PVC纤维材质的硬软管。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种硬质软管盘放装置，包括底盘和若干圈固定槽，若干圈所述固定槽为等间距的同心圆环，其固定在所述底盘上，所述底盘上设有软管绕出通道。
进一步，所述底盘为圆形底盘。
进一步，还包括若干条固定带，所述固定带两端对称固定在所述底盘的边缘。
进一步，所述固定带为弹性固定带。
进一步，所述底盘的中部设有固定扣，其用于将所述固定带固定在所述底盘上。
进一步，所述底盘上设有若干对手提环。
进一步，所述固定槽的宽度为软管直径的1.1～1.2倍。
进一步，所述固定槽的深度与宽度尺寸相同。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型中的硬质软管盘放装置，使用本装置盘放使得软管摆放有序，减少软管的占地面积，防止软管挤压变形，同时方便转运和使用，节省人力；2.使用固定带，可防止软管在受到外力或自身变形力时从固定槽内滑出；3.采用手提环的设计，使得本装置搬运更加方便；4.减少软管盘放后外露的面积，防止软管被外物挤压。
附图说明
图1为本实用新型硬质软管盘放装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
请参阅图1所示，其为本实用新型硬质软管盘放装置的结构示意图。
如图1所示，一种硬质软管盘放装置，包括底盘1和若干圈固定槽2，若干圈所述固定槽2为等间距的同心圆环，其固定在所述底盘1上，所述底盘1上设有软管绕出通道3。
其中，在本实施例中，所述底盘1为圆形底盘，易于所述软管的排放且能防止软管变形，除此之外，所述底盘1也可为其他形状的底盘，所述固定槽2的宽度和圈数与软管的直径和长度相适应，且每个固定槽2的宽度一致，各固定槽2周长相加的总长度宜大于软管的长度，并在固定槽2上开出一道软管绕出通道3，以便于软管绕到下一圈固定槽2内或者绕出该盘放装置，所述软管绕出通道3的宽度要适应所述软管的直径尺寸，防止软管从内圈绕到外圈或绕出该盘放装置时发生挤压变形，所述固定槽2固定在底盘1上且不可相互移动，两者可均由轻质材料制作而成，以便于所述盘放装置的搬运。
在对软管进行盘放时，将软管沿固定槽2从内向外一圈圈通过软管绕出通道3进行盘绕，盘绕完成后，将软管的首末端各预留出一定长度的接口，当需要使用软管进行输水时，将所述盘放装置搬至指定地点，将预留的首末端接口拉出一定距离，分别与其余部分的输水通道连接，启动输水工作，当输水工作结束时，将软管的首末端的接口从其余部分的输水通道上拆下，再将软管盘放回所述盘放装置上，并搬运至指定地点。
本实用新型中的硬质软管盘放装置，使用本装置盘放可使得软管摆放有序，减少软管的占地面积，防止软管挤压变形，同时方便转运和使用，节省人力。
实施例二
如上所述的一种硬质软管盘放装置，本实施例与其不同之处在于，还包括若干条固定带，所述固定带两端对称固定在所述底盘1的边缘，如图1所示，本实施例采用两条固定带，即为固定带4和固定带5，所述底盘1的中心与固定槽2的中心重叠，每条固定带以底盘1的中心为中点将固定带的两端对称固定在底盘1的边缘上，以确保每圈固定槽2被所述固定带覆盖，固定带4和固定带5相互垂直安装，当软管盘放在固定槽2内时，固定带4和固定带5能将软管压在固定槽2内，以防止软管在受到外力或自身变形力时从固定槽2内滑出。
实施例三
如上所述的一种硬质软管盘放装置，本实施例与其不同之处在于，所述固定带为弹性固定带，减小了软管被所述固定带压紧时产生的变形量，且当所述盘放装置盘放不同直径大小的软管时，所述固定带仍能将软管压在固定槽2内，使得所述盘放装置应变能力更强。
实施例四
如上所述的一种硬质软管盘放装置，本实施例与实施例二不同之处在于，如图1所示，所述底盘1的中部设有固定扣6，其用于将固定带4、固定带5固定在所述底盘1上，固定带4和固定带5相互交叉重叠在底盘1的中部，固定扣6穿过固定带4和固定带5，将固定带4和固定带5锁在底盘上，使软管在固定槽2内更加牢固，即软管受到较大外力时，也不会从固定槽2内滑出。
实施例五
如上所述的一种硬质软管盘放装置，本实施例与其不同之处在于，所述底盘1上设有若干对手提环，如图1所示，本实施例采用两对数量的手提环，即手提环7和手提环8，每对手提环以底盘1中心为中点对称安装在底盘1的边缘上，不仅使得所述盘放装置搬运更加方便，还使得在搬运时受力均匀，避免发生摇晃。
实施例六
如上所述的一种硬质软管盘放装置，本实施例与其不同之处在于，所述固定槽2的宽度为软管直径的1.1～1.2倍，以便于软管在固定槽1内放置与取出，防止软管变形，又能防止在所述盘放装置搬运时软管在固定槽1内发生晃动，所述固定槽1的深度与宽度尺寸相同，这样当软管盘放在固定槽2内时，软管能完全嵌在固定槽2内，减少了软管盘放后外露的面积，防止软管被外物挤压。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。