一种光学膜在线检测成型裁切自动设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种光学膜在线检测成型裁切自动设备。

背景技术：
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随着工业现代化进程的发展，为迎合市场需要，摆脱传统的人工检验模式，越来越多的企业采用了自动化在线检测设备。依行业领域的不同，相对而言产品检验的要求和流程也不同。对于光学膜这个领域而言检验标准更高。受材料物性结构等因素的影响，完全依靠人工肉眼分辨，很难判别物料的质量好坏。较为常见的问题如：1.在光学膜生产的过程中，因为物料本生的物性因素，同一材质在涂布加工中各结构层之间覆盖涂层介质不均。2.在涂胶或成型裁切过程中有异物粉尘的介入。3.在涂胶或裁切过程中物料存在折痕压印等不良因素等问题都给检测造成困扰。因此很多企业针对此类问题，不惜重金购置较为先进的检测仪器来做品质检测。比如：二次元检测仪，三次元检测仪等设备。此类检测设备的检测效果还可以，不过适用性不高。且检验模式较为传统，耗时长，只能针对部分产品作抽样检测，不利于自动化流水作业，更不能实现在线全检的高精度高效率作业。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学膜在线检测成型裁切自动设备，解决了目前检测设备适用性不高，耗时长，只能针对部分产品作抽样检测，不利于自动化流水作业，更不能实现在线全检的高精度高效率作业。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种光学膜在线检测成型裁切自动设备，包括生产机、导向轮、切割刀模、收卷轴和保护膜收放轮，所述生产机上表面的左侧设有一个导向轮，所述生产机上表面中心位置上设有一个切割刀模，所述生产机上表面的右侧设有一个收卷轴，所述切割刀模上端设有一个保护膜收放轮，其创新点在于：还包括机架、放料主轮、下保护膜剥离轴、上保护膜剥离轴、调节过渡轮、保护膜调节过渡轮、剥离板、物料感应元件、高清摄像头、同步输送带和异物拾取机械手；所述放料主轮活动连接在机架左侧中端位置上；所述下保护膜剥离轴活动连接在机架中间下端位置上；所述上保护膜剥离轴活动连接在机架中间上端位置上；所述放料主轮右端活动连接有一个调节过渡轮；所述下保护膜剥离轴和上保护膜剥离轴右端均活动连接有一个保护膜调节过渡轮；所述机架右侧中端位置上设有一个剥离板；所述剥离板的右侧设有一个同步输送带；所述同步输送带的上方设有一个高清摄像头和异物拾取机械手；所述同步输送带下方设有一个物料感应元件。

作为优选，所述剥离板的右侧面呈锥度状。

作为优选，所述放料主轮、下保护膜剥离轴和上保护膜剥离轴的直径都一致。

作为优选，所述机架上还设有电气控制柜。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以简单有效的改善光学膜成型裁切过程中对材料的检测工艺，摆脱了传统的人工检验模式的束缚，此方法可以完全实现人工所不能及的检测模式，在线全检可根据不同的品质状况作出快速精准的检测定位及异常排除的动作，大大节省了时间及人力物力，使品质问题得到了保障，其最大的优势就是检测的准确性和自动化的优越性。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机架上的结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。

1-生产机；2-导向轮；3-切割刀模；4-收卷轴；5-保护膜收放轮； 6-机架；7-放料主轮；8-下保护膜剥离轴；9-上保护膜剥离轴；10- 调节过渡轮；11-保护膜调节过渡轮；12-剥离板；13-物料感应元件； 14-高清摄像头；15-同步输送带；16-异物拾取机械手。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种光学膜在线检测成型裁切自动设备，包括生产机1、导向轮2、切割刀模3、收卷轴4和保护膜收放轮5，所述生产机1上表面的左侧设有一个导向轮2，所述生产机1上表面中心位置上设有一个切割刀模3，所述生产机1上表面的右侧设有一个收卷轴4，所述切割刀模3上端设有一个保护膜收放轮5，还包括机架6、放料主轮7、下保护膜剥离轴8、上保护膜剥离轴9、调节过渡轮10、保护膜调节过渡轮11、剥离板12、物料感应元件13、高清摄像头14、同步输送带 15和异物拾取机械手16；所述放料主轮7活动连接在机架6左侧中端位置上；所述下保护膜剥离轴8活动连接在机架6中间下端位置上；所述上保护膜剥离轴9活动连接在机架6中间上端位置上；所述放料主轮7右端活动连接有一个调节过渡轮10；所述下保护膜剥离轴8 和上保护膜剥离轴9右端均活动连接有一个保护膜调节过渡轮11；所述机架6右侧中端位置上设有一个剥离板12；所述剥离板12的右侧设有一个同步输送带15；所述同步输送带15的上方设有一个高清摄像头14和异物拾取机械手16；所述同步输送带15下方设有一个物料感应元件13。

其中，所述剥离板12的右侧面呈锥度状；所述放料主轮7、下保护膜剥离轴8和上保护膜剥离轴9的直径都一致；所述机架6上还设有电气控制柜。

本实用新型的使用状态为：薄膜经过导向轮2导向，切割刀模3 进行裁剪，保护膜收放轮5上放下保护膜与薄膜贴合在一起，在收卷轴4上被收集起来，当检测时，薄膜从收卷轴4被收卷到放料主轮7 上，放料主轮7再将薄膜从放出，经过剥离板12时被分离，保护膜被下保护膜剥离轴8和上保护膜剥离轴9分别收集起来，薄膜最后进入同步输送带15上，在同步输送带15上，高清摄像头14可以利用强光源，通过高倍透镜的折射，对产品进行扫描捕捉，物料感应元件 13可以简单有效的追踪到物料的运行状况，避免剥离不彻底导致成型片材被带走而导致后段检测断料检测发生，异物拾取机械手16则抓取杂质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。