本实用新型涉及一种升降机，尤其涉及一种简易升降机。
背景技术：
在产品的生产活动中，经常需要将相关物料进行搬运和运输，例如需要将物料进行竖直传输或者水平传输，以便将物料或者半成品输送到下一加工区域，实现快速的自动化流水作业。但目前的物料升降机构结构较为复杂、造价高，后期安装和维护比较麻烦，使用成本大。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种简易升降机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种简易升降机，包括液压泵、导杆传动装置、升降机架、输送板、物料输送架、导向台和卸料台；导向台和卸料台分别位于升降机架的上方两侧；液压泵、导杆传动装置设置在升降机架的内部下端，液压泵与导杆传动装置相连接，导杆传动装置的另一端与输送板相连接；
导杆传动装置位于输送板的下端中心，物料输送架放置在输送板的上方，输送板在液压泵的作用下在升降机架内上下运动；导向台的前后两侧设置有平行的导向槽，两条导向槽之间设置有动力电机；动力电机通过传动装置与推动板固定连接，推动板的下端两侧分别与导向槽滑动连接；推动板在动力电机的带动下沿着导向槽向物料输送架移动，将物料输送架推送到卸料台。
升降机架的两侧设置分别有调高装置。
动力电机为一个，设置在两条导向槽之间的中心处。
动力电机为两个，对称设置在两条导向槽之间，传动装置与动力电机对应设置。
升降机架由不锈钢管材搭接而成，包括横向机架和竖向机架，竖向机架采不同直径的不锈钢管材套接形成。
物料输送架为多层结构。
本实用新型结构简单，造价低，效率高，物料输送架采用多层设计，便于不同物料分类运输，同时机架整体高度可以调节，满足不同作业需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、液压泵；2、导杆传动装置；3、升降机架；4、输送板；5、导向槽；6、动力电机；7、传动装置；8、推动板；9、物料输送架；10、卸料台；11、调高装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括液压泵1、导杆传动装置2、升降机架3、输送板4、物料输送架9、导向台和卸料台10；导向台和卸料台10分别位于升降机架 3的上方两侧；液压泵1、导杆传动装置2设置在升降机架3的内部下端，液压泵 1与导杆传动装置2相连接，导杆传动装置2的另一端与输送板4相连接；
导杆传动装置2位于输送板4的下端中心，物料输送架9放置在输送板4的上方，输送板4在液压泵1的作用下在升降机架3内上下运动；导向台的前后两侧设置有平行的导向槽5，两条导向槽5之间设置有动力电机6；动力电机6通过传动装置7与推动板8固定连接，推动板8的下端两侧分别与导向槽5滑动连接；推动板8在动力电机6的带动下沿着导向槽5向物料输送架9移动，将物料输送架9 推送到卸料台10。
升降机架3的两侧设置分别有调高装置11，机架整体高度可以调节，满足不同作业需求。例如，升降机架3由不锈钢管材搭接而成，包括横向机架和竖向机架，竖向机架采不同直径的不锈钢管材套接形成。需要进行升降机架的调节时，只需要松开调高装置11，然后将套件的不锈钢管材进行拉伸或者收缩即可，达到合适的高度后，再把调高装置11进行固定。调高装置可以是高强度螺栓，不锈钢管材上有对应的多个螺孔；或者不锈钢管材可以采用螺纹连接，不断旋转调高装置将内侧不锈钢管材从外侧不锈钢管材内旋出，直到到达制定位置。不锈钢管材上可设置刻度线，满足准确快速的调节要求。
本实用新型的动力电机6为一个，设置在两条导向槽之间的中心处；或者，动力电机6为两个，对称设置在两条导向槽5之间，传动装置7与动力电机6 对应设置。物料输送架9为多层结构，可便于不同物料分类运输。
本实用新型的原理是：导杆传动装置推动输送板4，将物料输送架9送到顶部，然后动力电机6推动着推动板8，将物料输送架9推到卸料台10。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。