本实用新型属于纺纱设备技术领域，特别涉及一种络筒机纱管定位装置。
背景技术：
细纱管纱经FAF(管纱准备站)放置在托盘上经储存运输带运输到KVB(管纱处理站)经全自动络筒机的挑头器挑出纱头、负压吸取纱头、纱管定位以及反向旋转绕取线圈工序后进入单锭使用。在纱管定位工序中，通常纱管被插在络筒机的纱筒架上，再用络筒机纱管定位装置将纱管定位在纱筒架上，通过找头或饶头及纱管旋转实现纱线的卷绕或放出。络筒机纱管定位装置是物流系统上一个非常重要的部分，其定位的稳定性将直接影响KVB的找头效率和绕头质量，进而影响整机的生产效率。
现有的络筒机纱管定位装置为一塑料压盖，正对纱管小头上端的塑料压盖面为一截面圆形的弧面，采用由外朝内的定位方式将纱管定位，为提高适用范围，通常弧面设置的相对较大，而纱管小头偏小，由于作业时纱管的旋转以及纱线的拉动，极易造成定位不准、纱管晃动大、绕取线圈位置发生变化甚至纱筒从纱筒架上被拉下脱落或扯断纱线等现象发生，影响整机的生产效率。因此，急需研发一种定位精确、稳定可靠的络筒机纱管定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种络筒机纱管定位装置，通过在压盖中心安装一半圆固定器，使压盖下压时能自动对中纱管小头内径进行定位，有效解决了现有络筒机定位装置存在的定位不准、纱管晃动大、绕取线圈位置发生变化等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种络筒机纱管定位装置，包括压盖，正对纱管小头端面的压盖面呈弧面，所述弧面中心处设有一半圆固定器，所述固定器的外圆与纱管小头内径大小相匹配。传统纱管定位装置的压盖下压时，弧面直接压住纱管小头，由于压盖为塑料制品使用时极易造成磨损，导致压盖定位不准、纱管晃动、绕取线圈位置发生变化等问题，本实用新型通过在弧面安装半圆固定器，可使压盖下压时半圆固定器顺利滑入纱管小头内径自动对中进行定位，定位精确牢靠，同时半圆固定器又能减少更换纱管时的阻力，方便使用。
进一步地，所述弧面中心处设有截面呈圆形的凹槽，所述固定器中心重合地安装在凹槽内。传统纱管定位装置的弧面设置得相对较大，而纱管小头偏小，使用时极易定位不稳导致发生滑动或振动，本实用新型配合固定器将纱管小头限压在凹槽内，防止旋转时纱管偏幅过大影响KVB的找头效率和绕头质量甚至从纱筒架上脱落的现象发生。
进一步地，所述固定器外凹槽面与纱管小头端面相匹配，这样可将纱管小头稳定压在固定器外凹槽面内，确保定位精确、稳定可靠。
进一步地，所述固定器为圆头螺栓，所述弧面中心处设有与圆头螺栓的螺杆相匹配的安装孔。传统纱管定位装置压盖为塑料，压盖与纱管接触面极易磨损，导致定位不准等问题，本实用新型采用圆头螺栓为金属制品，价格低廉、安装简便且耐磨，提高了络筒机的使用寿命，节约成本。
进一步地，所述固定器上设有用于找准的突出部。纱管定位装置在定位时，可先通过突出部来找准纱管小头内径，再下压利用固定器自动对中纱管小头内径进行定位，使纱管定位工序更加精确、快捷。
进一步地，所述凹槽表面设有多个与凹槽中心重合的凸环。对于不同规格大小的纱管，通过凸环将纱管小头端部定位，适用范围更广。
进一步地，所述凹槽外边缘经倒角加工处理，使得固定器更易滑入凹槽内，定位更快速。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过在压盖中心安装一半圆固定器，使压盖下压时能自动对中纱管小头内径进行定位，有效解决了现有络筒机定位装置存在的定位不准、纱管晃动大、绕取线圈位置发生变化等问题；2、本实用新型通过在压盖弧面设置凹槽配合圆头螺栓将纱管小头内径限压在凹槽内，定位精确、稳定可靠，提高了KVB的找头效率和绕头质量，同时提高了整机的生产效率；3、本实用新型结构简单，使用方便，且成本低廉，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种络筒机纱管定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型另一种络筒机纱管定位装置的结构示意图；
图3为本实用新型压盖仰视示意图；
图中：1、压盖；2、纱管；3、弧面；4、固定器；5、凹槽；6、突出部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，一种络筒机纱管定位装置，包括压盖1，正对纱管2端面的压盖1面呈弧面3，所述弧面3中心处设有一半圆固定器4，所述固定器4的外圆与纱管2内径大小相匹配。本实用新型通过在弧面3安装半圆固定器4，可使压盖1下压时半圆固定器4顺利滑入纱管2内径自动对中进行定位，定位精确牢靠，同时半圆固定器4又能减少更换纱管2时的阻力，使用方便。
所述弧面3中心处设有截面呈圆形的凹槽5，所述固定器4中心重合地安装在凹槽5内，所述固定器4外凹槽5面与纱管2端面相匹配。本实用新型配合固定器4将纱管2限压在凹槽5内，防止旋转时纱管2偏幅过大而从纱筒架上脱落的现象发生，确保定位精确、稳定可靠。
所述固定器4为圆头螺栓，所述弧面3中心处设有与圆头螺栓的螺杆相匹配的安装孔。本实用新型采用圆头螺栓为金属制品，与纱管2接触不易耐磨，可根据纱管2内径的大小拆卸调整圆头螺栓的型号，定位更牢靠。
所述固定器4上设有用于找准的突出部6。纱管2定位装置在定位时，可先通过突出部6来找准纱管2内径，再下压利用固定器4自动对中纱管2内径进行定位，使纱管2定位工序更加精确、快捷。
所述凹槽5表面设有多个与凹槽5中心重合的凸环，适用于各种规格大小的纱管2定位。
所述凹槽5外边缘经倒角加工处理，使得固定器4更易滑入凹槽5内，定位更快速。
实施例一
一种络筒机纱管定位装置，包括压盖1，正对纱管2端面的压盖1面呈弧面3，所述弧面3中心处设有一半圆固定器4，所述固定器4的外圆与纱管2内径大小相匹配。所述弧面3中心处设有截面呈圆形的凹槽5，所述固定器4中心重合地安装在凹槽5内。所述固定器4外凹槽5面与纱管2端面相匹配。
实施例二
本实施例与实施例一的区别仅在于：所述固定器4为圆头螺栓，所述弧面3中心处设有与圆头螺栓的螺杆相匹配的安装孔。传统纱管2定位装置压盖1为塑料，压盖1与纱管2接触面极易磨损，导致定位不准等问题，本实用新型采用圆头螺栓为金属制品，价格低廉、安装简便且耐磨，提高了络筒机的使用寿命，节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。