用于切割纱管上残丝的定位机构的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃纤维生产领域，具体涉及一种玻璃纤维残丝筒定位机构。


背景技术：

2.目前状况在玻璃纤维行业用纱管上残留部分纤维丝（废丝），现大多通过人工用美工刀将废丝割断，并收集到废丝收集袋中。自动切割残丝机构需要将纱管定位准确，切割刀对准纱管的切割缝，才能割断残丝，现有技术中缺乏纱管定位机构和自动切割机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种用于切割纱管上残丝的定位机构。
4.本发明的目的是通过以下技术手段实现的：包括支撑架、上定位机构、下部的滑槽和下夹持机构，纱管体插入滑槽中，纱管上端的纱管帽被支撑在滑槽上端，上定位机构包括伸缩组件、齿轮、齿条、连接块、上定位板和定位块，伸缩组件安装在支撑架上，伸缩组件的伸缩杆末端转动连接齿轮，齿轮下端依次连接连接块、上定位板和定位块，连接块和上定位板之间设有弹簧，上定位板下表面有条形凸块，上定位板下端固定定位块，伸缩组件的伸缩杆末端还设有第二伸缩组件，第二伸缩组件的伸缩杆连接齿条，齿条与齿轮啮合，伸缩组件和第二伸缩组件边接控制器，下夹持机构夹住纱管筒体部，伸缩组件伸出，定位块插入纱管体的内孔中，第二伸缩组件带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，此时纱管不转动，在上定位板转动中，当条形凸块与纱管帽上的凹槽重合时，在弹簧作用下条形凸块插入凹槽，纱管跟随转动，第二伸缩组件停止时，纱管体上的切割缝转过相同的角度。
5.优选的方案，支撑架上有两个伸缩组件，伸缩组件的伸缩杆固定在一个连接框上，连接框上有三个导向柱，支撑架有三个导向孔，导向柱在导向孔中移动。
6.优选的方案，齿轮、连接块、上定位板和定位块有五个，齿轮安装在连接框中间，第二伸缩组件固定在连接框上。
7.与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：实现自动定位操作，使用纱管的切割缝转向相同的指向，方便切割刀沿切割缝割断残丝。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图；图2为纱管和滑道的结构示意图；图3 为下夹持机构立体图；图4 为下夹持机构的俯视图。
具体实施方式
9.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：图2中显示了纱管的结构，包括纱管体a1和纱管帽a2, 纱管体a1有内孔，纱管帽a2
上表面有方形凹槽a3，纱管体a1侧面有竖向的切割缝a4，凹槽a3和切割缝a4正对。
10.滑槽包括两个上滑杆10和两个下滑杆11，上滑杆10之间的距离、下滑杆11之间的距离为纱管体a1的宽度，纱管帽a2在滑杆10上被支撑，停留在滑槽上。
11.如图1所示，在支撑架1上设有两个气缸2，气缸2的缸杆下末端固定在一连接框4上，连接框4上面有三个导向柱3，支撑架1上有三个导向孔，三个导向柱3分别插入三个导向孔中，这样连接框4在气缸2伸缩运动时保持平稳的移动。
12.连接框4的框体内均匀排列五个齿轮5，齿轮5的后侧有齿条6，齿轮5与齿条6啮合，齿条6左端与第二气缸9的缸杆固定，第二气缸9伸缩时，带动齿条6移动，齿条6推动齿轮5转动。
13.齿轮5通过转轴连接下端的连接块和上定位板7，连接块和上定位板7之间设有弹簧，上定位板7下表面有条形凸块，上定位板7下端固定三角形定位块8。
14.如图3图4所示的下夹持机构，包括固定板1201和五个夹持单元，夹持单元包括固定在固定板1201上的第三气缸1202和缸杆末端的夹手1203，工作时缸杆伸出，夹手1203夹住纱管体a1。
15.气缸2、第二气缸9和第三气缸1202连接控制器，控制器控制下定柆机构夹纱管体部，防止纱管转动，控制器控制气缸2伸出，定位块8插入纱管体的内孔中，上定位板7接触纱管帽a2上表面，控制器控制第二气缸9伸缩，带动齿条6左右移动，齿条6带动齿轮5转动，此时纱管不转动，上定位板7在转动中，当条形凸块与纱管帽a2上的凹槽重合时，在弹簧作用下条形凸块插入凹槽，再转动时，凸块施加的力大于夹手1203与纱管体a1的摩擦力，纱管也转动，控制器控制第二气缸9停止，使纱管体a1上的切割缝a4转过相同的角度，面向切割机构，完成定位过程，下步由切割机构割断残丝。