一种生产电池正极极片用自动接带装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种生产电池正极极片用自动接带装置。


背景技术：

2.泡沫镍普遍用于电池电极极片的生产制造。在对泡沫镍进行加工的过程中，成卷状的泡沫镍带通过输送滚筒组进行传输，当上一卷带料完全释放后，需要将下一卷带料的始端与上一卷带料的末端进行连接。而目前主要的连接方式多为人工辊压接头，进行辊压接头时，需要使传输机构停止运行，从而造成整个加工过程的间断，严重影响生产效率，进而无法满足自动化生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产电池正极极片用自动接带装置，用于解决目前对泡沫镍带进行接带时效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电池正极极片用自动接带装置，包括机架，所述机架上安装有用于传输带料的第一输送滚筒组，所述第一输送滚筒组倾斜安装于所述机架一端的顶部，且所述第一输送滚筒组的外端高于里端，所述第一输送滚筒组的下方设置有与所述第一输送滚筒组底面平行的第一压辊框架，所述第一压辊框架的里端与所述机架转动连接，所述第一压辊框架的内腔转动连接有多个第一压料辊，所述机架位于所述第一输送滚筒组外端下方的位置转动连接有第一压料气缸，所述第一压料气缸的伸缩端与所述第一压辊框架的外端转动连接，所述机架对应于所述第一输送滚筒组一端的底部设置有第二输送滚筒组、第二压辊框架和第二压料气缸，所述第二输送滚筒组、第二压辊框架和第二压料气缸分别对应与所述第一输送滚筒组、第一压辊框架和第一压料气缸呈轴对称关系，所述第二压辊框架的内腔转动连接有多个第二压料辊，所述第一输送滚筒组里端对应的所述机架内腔的前后壁之间垂直转动连接有上接带压辊，所述第二输送滚筒组里端对应的所述机架内腔的前后壁之间垂直转动连接有下接带压辊。
5.优选的，所述上接带压辊底端与所述下接带压辊顶端之间的距离为0.556～0.568mm。
6.优选的，所述第一压料气缸和第二压料气缸均为水平放置，且第一压料气缸和第二压料气缸分别位于所述机架中间位置的上侧和下侧。
7.优选的，所述第一压辊框架和第二压辊框架里端的转动中心重合。
8.优选的，所述上接带压辊底端与所述下接带压辊顶端之间的距离为0.562mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型涉及的自动接带装置能够通过上接带压辊和下接带压辊自动将上一卷带料的末端与下一卷带料的始端辊压连接，大大提高了接带的效率，同时接带过程不需要对输送滚筒组进行停止运行，得以保证整个生产流程的不间断，从而提高生产效率，得
以满足自动化生产的需要。
11.2.本实用新型涉及的第一压料气缸和第二压料气缸能够分别灵活调整第一压料辊对第一输送滚筒组传输带料的压力和第二压料辊对第二输送滚筒组传输带料的压力，得以实现带料的顺畅、可靠传输，避免出现打滑现象和跑偏现象，从而提高接带的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型整体的立体结构示意图。
15.图中：1
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机架；11
‑
第一压料气缸；12
‑
第二压料气缸；2
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第一输送滚筒组；3
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第一压料辊；31
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第一压辊框架；4
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第二输送滚筒组；5
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第二压料辊；51
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第二压辊框架；6
‑
上接带压辊；7
‑
下接带压辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案，一种生产电池正极极片用自动接带装置，包括机架1，机架1上安装有用于传输带料的第一输送滚筒组2，第一输送滚筒组2倾斜安装于机架1一端的顶部，且第一输送滚筒组2的外端高于里端，第一输送滚筒组2的下方设置有与第一输送滚筒组2底面平行的第一压辊框架31，第一压辊框架31的里端与机架1转动连接，第一压辊框架31的内腔转动连接有多个第一压料辊3，机架1位于第一输送滚筒组2外端下方的位置转动连接有第一压料气缸11，第一压料气缸11的伸缩端与第一压辊框架31的外端转动连接，机架1对应于第一输送滚筒组2一端的底部设置有第二输送滚筒组4、第二压辊框架51和第二压料气缸12，第二输送滚筒组4、第二压辊框架51和第二压料气缸12分别对应与第一输送滚筒组2、第一压辊框架31和第一压料气缸11呈轴对称关系，第二压辊框架51的内腔转动连接有多个第二压料辊5，第一输送滚筒组2里端对应的机架1内腔的前后壁之间垂直转动连接有上接带压辊6，第二输送滚筒组4里端对应的机架1内腔的前后壁之间垂直转动连接有下接带压辊7。
18.其中，上接带压辊6底端与下接带压辊7顶端之间的距离为0.562mm，误差控制在
±
0.006mm内；第一压料气缸11和第二压料气缸12均为水平放置，且第一压料气缸11和第二压料气缸12分别位于机架1中间位置的上侧和下侧；第一压辊框架31和第二压辊框架51里端的转动中心重合。
19.工作原理：使用时，将第一卷带料通过第一输送滚筒组2进行传输，通过第一压料气缸11的伸缩调整第一压辊框架31相对于第一输送滚筒组2的转动，从而实现调整第一压料辊3对第一输送滚筒组2工位传输带料的压力，第一卷带料被第一输送滚筒组2不断地传输至下一加工工位；将第二卷带料的始端通过第二输送滚筒组4传输至第二输送滚筒组4的里端处后，停止第二输送滚筒组4的运转，其中，第二压料气缸12的伸缩调整第二压辊框架
51相对于第二输送滚筒组4的转动，从而调整第二压料辊5对第二输送滚筒组4工位传输带料的压力；当第一卷带料的末端即将传输至第一输送滚筒组2里端处时，启动第二输送滚筒组4，使得第一卷带料的末端和第二卷带料的始端同时经过上接带压辊6和下接带压辊7之间，上接带压辊6和下接带压辊7将第一卷带料的末端与第二卷带料的始端压接在一起，从而实现自动接带工序。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。