一种棉花打包膜的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料技术领域，特别涉及一种防静电、防虫蚁、不易开包的棉花打包膜。


背景技术：

2.棉花是世界上最主要的农作物之一，棉纤维能制成多种规格的织物，适于制作各类衣服、家具布和工业用布。棉花变成棉布需要比较复杂的工艺流程，首先刚刚采摘下来的棉花会被打包送到工厂，经过开松，把里面的棉籽轧开，露出里面的棉絮。
3.现有技术是以色列tamaplastic公司的z lock专利技术，该技术是将500米长的塑料膜分割成24片，每片包裹一个作物成圆筒的直径为60
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230厘米的卷，卷的宽度约2.2米。相应的采收机器是美国约翰迪尔的自动采收机器，遇到分离信号就可以使供给膜卷自动刹车，作物打包卷不停扯断膜的连接扣，然后再自动输入膜制作一个新的包装卷筒，在农作物打包时，包装膜前后单元在刹车后分离，使用z扣粘结在两个端口上。而一个卷基本上有2吨多的棉花，打包后容易开包，使得打包不稳定；棉花在采收后，可能会使得虫蚁随着打包一起包入，打包完成后，也可能会有虫蚁爬入，影响棉花的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于为了解决现有打包卷膜打包后容易开包的缺陷而提供一种防静电、不易开包的棉花打包卷膜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种棉花打包膜，所述棉花打包膜包括引膜，和引膜尾部相连的多个包装膜片；其中，包装膜片上设有涂胶区与非涂胶区；前一包装膜片的非涂胶区与后一包装膜片的涂胶区连接；所述包装膜片的首尾两侧均设有斜边收缩部。
7.此处首尾两侧均设有斜边收缩部，是有利于打包膜在输入时与棉花卷的边缘对齐，有利于打包膜后续缠绕时的对正，从而使得打包后不容易开包。
8.作为优选，所述引膜的长度为3800mm，宽度为2200mm；所述包装膜片的长度为21300mm，宽度为2690mm。
9.作为优选，所述包装膜片两侧斜边收缩后的宽度为2200mm，长度为3000mm，斜边收缩部的长度为800mm。
10.作为优选，所述包装膜片的一端设有折弯处，另一端设有封口胶层。
11.作为优选，所述折弯处折弯的长度为280
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300mm。当一个打包循环结束时卷筒停止转动，所打包的棉花会因转动惯性产生的拉力使得两片包装膜片裂开，用于包装时分离。且在卷膜本体沿着撕开时，卷膜本体处于两端的部分会因拉力产生一定形变，涂胶区的折叠端的设置使得涂胶层层与涂胶区的端部边缘存在一定距离，从而涂胶层处的涂胶区不易发生形变，能保持涂胶层处的平整性，避免影响涂胶层的粘结效果。另外在撕开过程中，涂胶层处和非涂胶层处之间具有反向的拉力，此时能使得涂胶层在拉力作用力牢固的粘合在下
一层涂胶层处上。
12.作为优选，所述封口胶层依次为高粘性胶水层、离型薄膜、中粘性胶水层与离型薄膜。此处高粘性胶水层使用的是强力胶，宽度230mm，长度2200mm。
13.作为优选，所述涂胶区的截面依次为粘胶层、防静电层、防紫外线层与pe薄膜。为了提高防静电性能以及防紫外线性能。
14.作为优选，所述非涂胶区的截面为pe薄膜与防虫蚁层。在打包后，由于防虫蚁层释放出使虫蚁不适的气味，从而驱虫，同时也能防止新的虫蚁进入，保证棉花的质量。
15.作为优选，相连的包装膜片通过点段方式断开。相邻的包装膜片之间采用点段工艺制作，由两片封口胶和离型膜片制成，第一片包装膜片尾部有50
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100mm的强力胶层将300
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400mm的离型膜固定牢固，第二片包装膜片的头部用离型膜覆盖到胶片上，使用时便于拉开。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过包装膜片首尾部的斜边收缩，有利于打包膜在输入时与棉花卷的边缘对齐，有利于后续缠绕时的对正，同时可以减少打包后开包的可能；同时本实用新型设置了防静电层、防紫外线层与防虫蚁层，降低了安全隐患。
附图说明
17.图1是实施例1的一种结构示意图。
18.图2是实施例2涂胶区的截面图。
19.图3是实施例2非涂胶区的截面图。
20.图中，1.涂胶区；2.非涂胶区；3.折弯处；4.斜边收缩部；5.粘胶层；6.防静电层；7.pe薄膜；8.防虫蚁层；9.封口胶层；10.防紫外线层。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参见图1，本实用新型提供了一种棉花打包膜，整卷棉花包装膜由24片包装膜片和1片引膜组成，第一片是引膜，引膜的尾部与第二片包装膜片的头部连接；包装膜片上设有涂胶区1与非涂胶区2；前一包装膜片的非涂胶区2与后一包装膜片的涂胶区1连接；所述包装膜片的首尾两侧均设有斜边收缩部4；包装膜片的一端设有折弯处3，另一端设有封口胶层9，封口胶层依次为高粘性胶水层、离型薄膜、中粘性胶水层与离型薄膜。高粘性胶水层使用的是强力胶；中粘性胶水层使用的是中粘性胶水，其粘性支持快速撕开离型薄膜即可，。
25.其中，引膜的长度为3800mm，宽度为2200mm；包装膜片的长度为21300mm，宽度为2690mm；包装膜片两侧斜边收缩后的宽度为2200mm，长度为3000mm，斜边收缩部4的长度为800mm。
26.折弯处折弯的长度为280mm；相连的包装膜片通过点段方式断开。
27.涂胶区采用的是水性低粘度胶水，涂布宽度2400mm，涂布长度9000
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11800mm。
28.整卷膜宽度2.69米，总长为515米，颜色为浅黄色，膜片材料pe薄膜，pe薄膜厚度执行标准gb/t6672
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2011，厚度0.08mm。表面张力执行标准gb/t1040.3
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2006，表面张力为δ145。横向拉伸强度24.5mpa，纵向拉伸强度27.1mpa。横向拉伸率966％，纵向拉伸率862％。横向拉伸力46n,纵向拉伸力50.9n，横向屈服强度10.8mpa，纵向屈服强度12mpa，横向屈服力20.3n，纵向屈服力22.6n。
29.实施例2
30.参见图1，图2与图3，与实施例1相同，唯一不同的是，涂胶区的截面依次为粘胶层5、、防静电层6、防紫外线层10与pe薄膜7；非涂胶区的截面依次为pe薄膜7与防虫蚁层8。本实用新型中的防静电层、防紫外线层与防虫蚁层，防紫外线层是使用常规用于防紫外线的原料制成膜层，防静电层使用的是常规用于防静电的原料制成膜层后，与粘胶层，pe薄膜复合，或使用涂覆等方式在pe薄膜上形成防紫外线层与防静电层；防虫蚁层选择的是采用市售的使得虫蚁不适的原料制成的。
31.本实用新型设置了防静电层、防紫外线层与防虫蚁层，在打包后，由于防虫层释放出使虫蚁不适的气味，从而驱虫，同时也能防止新的虫蚁进入，保证棉花的质量，降低了安全隐患。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1的唯一不同在于折弯处折弯的长度为300mm，能减少包装膜片在撕裂时因拉力而产生的形变。
34.本实用新型的包装膜片首尾两侧均设有斜边收缩部，是有利于打包膜在输入时与棉花卷的边缘对齐，有利于打包膜后续缠绕时的对正，从而使得打包后不容易开包；当一个打包循环结束时卷筒停止转动，所打包的棉花会因转动惯性产生的拉力使得两片包装膜片裂开，用于包装时分离。且在卷膜本体沿着撕开时，卷膜本体处于两端的部分会因拉力产生一定形变，涂胶区的折叠端的设置使得涂胶层层与涂胶区的端部边缘存在一定距离，从而涂胶层处的涂胶区不易发生形变，能保持涂胶层处的平整性，避免影响涂胶层的粘结效果。另外在撕开过程中，涂胶层处和非涂胶层处之间具有反向的拉力，此时能使得涂胶层在拉力作用力牢固的粘合在下一层涂胶层处上。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。