本实用新型涉及一种包装袋生产设备，更具体的说涉及一种自检测自位移的覆膜传输装置。
背景技术：
覆膜在进行放卷、传输至下一流程与其他的膜进行复合前，首先都要将覆膜收卷辊固定在放卷辊上进行覆膜放卷操作，而后覆膜通过传输辊将其传输至复合区进行复合。
而在该过程中要精确保证覆膜在传输过程中的位置，一旦位置产生偏差，那么也会导致后期无法精确和其他的膜进行复合，造成复合偏差。而其中最容易产生偏差的部位就是覆膜在经由放卷辊进行放卷而后传输至传输辊。现有技术中都是直接将放卷辊插接在覆膜收卷辊中，并在测量后，在放卷辊的两侧连接上固定件用以固定覆膜放卷辊饿相对位置。但是采用上述的操作也很难完全保证覆膜的精确度。
本实用新型的目的旨在针对上述技术方案提出相应的解决方案并尽可能优化。
技术实现要素：
本实用新型的设计目的在于提供一种能自行检测覆膜位置并作出相应调整的自检测自位移的覆膜传输装置。
为实现上述技术目的特提供以下技术方案：一种自检测自位移的覆膜传输装置，包括放置架，以及连接在放置架上的覆膜放卷辊以及传输辊，所述放置架在靠近传输辊两端的两侧位置处皆连接有覆膜定位检测装置，而在放卷辊的两端头上分别连接有推拉装置，其中对应一侧的覆膜定位检测装置和推拉装置之间分别连接有控制器并形成一组控制单元，所述控制器用以接收覆膜定位检测装置的输出信号，并向推拉装置输出控制信号。
通过上述技术方案：调整好覆膜定位检测装置的位置，就可利用该装置检测传输至传输辊上的覆膜位置，一旦覆膜的位置发生偏移，那么相对侧边的覆膜定位检测装置就能检测到相应信号，将该信号传输至相应侧边的控制器上，控制器就能根据该信号向对放卷辊位置起推动以及拉动作用的推拉装置输出对应的电信号，借推拉装置通过推动或是拉动的方式调整好放卷辊的相对位置。例如当覆膜位置发生偏移后，其中一侧的覆膜定位检测装置就会检测到相应的信号，并将转换后电信号传输至相对应侧边上的控制器上，控制器就会控制对应侧的推拉装置推动或是拉动收卷辊，通过调整收卷辊的位置来调节覆膜的位置，而如果推动或是拉动过度，另一侧的覆膜定位检测装置也会检测到相应的信号，实施相应的操作。借由两侧边的装置调节平衡实现精确定位覆膜的作用。上述技术方案很好的实现本实用新型所要求要实现的技术效果。
本技术方案进一步设置为：所述覆膜定位检测装置为分别对称设置在覆膜上下两端的气流发生器和气流检测器，气流检测器将检测到的气流信号转换成电信号。
通过上述技术方案：实际使用过程中气流发生器会向气流检测器输出气流信号，而由于覆膜定位检测装置是分别固定在覆膜通过位置的两侧的，因此不会对并不会对气流检测器接收气流发生器发出的气流信号造成影响，此时控制器并不会接收到相应的信号，而当覆膜位置发生偏移时，由于气流发生器和气流检测器设置在其上下两端，因此会阻隔掉气流检测器检测到相应的气流信号，此时气流检测器会向控制器发送相应的电信号。
本技术方案进一步设置为：所述气流检测器的中部开设有凹槽，而气流检测器的检测探头连接于凹槽内，气流发生器的气流输出口对称连接在凹槽上部。
通过上述技术方案：气流发生器的气流输出口所输出的气流信号就会直接传输至凹槽内，由于气流检测器的检测探头连接于凹槽内，因此可以大大降低外界气流对该装置的影响。进一步优化本实用新型的技术方案。
本技术方案进一步设置为：所述控制器为连接于气流检测器的下端的CPU控制器，用于接收气流检测器的电信号，并向对应的推拉装置输出控制信号。
本技术方案进一步设置为：所述推拉装置为分别设置在收卷辊两端头的推动气缸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定位检测装置的结构剖视图。
图中：1、放卷辊；2、传输辊；3、定位检测装置；31、气流发生器；32、气流检测器；4、推拉装置；5、凹槽；6、放置架；7、控制器。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种自检测自位移的覆膜传输装置，包括放置架6，以及连接在放置架6上的覆膜放卷辊以及传输辊，所述放置架6在靠近传输辊两端的两侧位置处皆连接有覆膜定位检测装置3，而在放卷辊1的两端头上分别连接有推拉装置4，其中对应一侧的覆膜定位检测装置3和推拉装置4之间分别连接有控制器7并形成一组控制单元，所述控制器7用以接收覆膜定位检测装置3的输出信号，并向推拉装置4输出控制信号。
调整好覆膜定位检测装置3的位置，就可利用该装置检测传输至传输辊2上的覆膜位置，一旦覆膜的位置发生偏移，那么相对侧边的覆膜定位检测装置3就能检测到相应信号，将该信号传输至相应侧边的控制器7上，控制器7就能根据该信号向对放卷辊1位置起推动以及拉动作用的推拉装置4输出对应的电信号，借推拉装置4通过推动或是拉动的方式调整好放卷辊1的相对位置。例如当覆膜位置发生偏移后，其中一侧的覆膜定位检测装置3就会检测到相应的信号，并将转换后电信号传输至相对应侧边上的控制器7上，控制器7就会控制对应侧的推拉装置4推动或是拉动收卷辊，通过调整收卷辊的位置来调节覆膜的位置，而如果推动或是拉动过度，另一侧的覆膜定位检测装置3也会检测到相应的信号，实施相应的操作。借由两侧边的装置调节平衡实现精确定位覆膜的作用。上述技术方案很好的实现本实用新型所要求要实现的技术效果。
所述覆膜定位检测装置3为分别对称设置在覆膜上下两端的气流发生器31和气流检测器32，气流检测器32将检测到的气流信号转换成电信号，实际使用过程中气流发生器31会向气流检测器32输出气流信号，而由于覆膜定位检测装置3是分别固定在覆膜通过位置的两侧的，因此不会对并不会对气流检测器32接收气流发生器31发出的气流信号造成影响，此时控制器7并不会接收到相应的信号，而当覆膜位置发生偏移时，由于气流发生器31和气流检测器32设置在其上下两端，因此会阻隔掉气流检测器32检测到相应的气流信号，此时气流检测器32会向控制器7发送相应的电信号。而为实现控制器7的实际效果，特将所述控制器7设置为连接于气流检测器32的下端的CPU控制器，用于接收气流检测器32的电信号，并向对应的推拉装置4输出控制信号。其中为较好实现推拉装置4所要求要实现的技术效果，特将所述推拉装置4为分别设置在收卷辊两端头的推动气缸，推动气缸的输出端分别连接收卷辊的两端头，通过推动气缸输出端前后移动来调节收卷辊的位置，使得收卷辊实现左右移动，借此间接调节覆膜的位置。
其中所述气流检测器32的中部开设有凹槽5，而气流检测器32的检测探头连接于凹槽5内，气流发生器31的气流输出口对称连接在凹槽5上部。气流发生器31的气流输出口所输出的气流信号就会直接传输至凹槽5内，由于气流检测器32的检测探头连接于凹槽5内，因此可以大大降低外界气流对该装置的影响。进一步优化本实用新型的技术方案。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。