一种新型铝型材除油装置的制作方法

本实用新型涉及一种除油装置，尤其涉及一种铝型材的除油装置。

背景技术：

在我国，铝型材应用非常广泛，在生产上无论采用何种方法加工的铝型材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如残留油污等。目前，铝型材制造过程中都会用到除油池以去除其残留油污。现有技术中的除油池都是由砖块与水泥混合构成，池内没有单独的污渍沉淀区，铝型材每次除油后，那些污渍都直接沉积在池体底部，而且铝型材上料下料都是由人工手动操作，非常耗费力气。现有专利名为一种铝型材的除油装置，通过设计带有隔板的池体和可移动的吊车，方便工人上料下料。但该方案还存在不足之处：在电机转轴处设置滑轮通过吊绳与放置铝型材的吊篮连接，采用该方案的承重能力不足，不能应用与大型铝型材，长期以往，会对电机转轴造成伤害，缩短电机使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型铝型材除油装置，不仅能方便工作人员上料下料，节省人力，而且还具有承重能力强，使用寿命长等优点。

一种新型铝型材除油装置，包括池体与吊车，所述池体侧壁上缘设置滑槽，所述吊车包括两个通过横梁连接的支架和设置在所述支架底部的传动箱，所述横梁通过吊带与吊篮连接，所述支架包括可自由升降的上臂和与所述传动箱固 定连接的下臂。

进一步，所述下臂设置为中空状，所述上臂底部插入该下臂内。

进一步，所述下臂内还设置通过控制箱控制的液压传动机构。

进一步，所述下臂内还设置通过控制箱控制的气压传动机构。

进一步，所述传动箱底部设置嵌入滑槽的滑轮。

进一步，所述滑轮通过控制箱控制的电机带动，在滑槽上作左右运动。

进一步，所述池体空腔内壁上设置可拆卸的水平放置的隔板。

进一步，所述支架上臂设置为n型，其下部两脚分别插入所述下臂中。

本实用新型的有益效果：1.通过设计液压传动或气压传动的支架带动铝型材进行除油处理，适用于大中型铝型材的除油步骤用；2.本实用新型采用电机和液压或气压驱动，节省人力，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的系统控制框图。

图3为本实用新型实施例2的系统控制框图。

1—池体；11—滑槽；12—隔板；2—支架；21—上臂；22—下臂；3—横梁；4—传动箱；5—吊带；6—吊篮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种新型铝型材除油装置，包括池体1与吊车，所述池体1两侧壁一头分别由内往外延伸一段，该侧壁上缘设置滑槽11，池体1空腔内 壁上设置水平放置的隔板12，所述隔板12可灵活拆卸，以方便清理池中积存的杂质。所述吊车包括两个通过横梁3连接的平行设置的支架2和设置在支架2底部的传动箱4。所述支架2上部设置可自由升降的n型上臂21，下部设置与所述传动箱4固定连接的中空状下臂22，所述上臂21下部插入所述下臂22内，所述横梁3设置在上臂21顶部并通过吊带5与吊篮6连接，待处理的铝型材工件放置在该吊篮6内。所述支架2包括一个n型上臂21和两个下臂22，所述下臂22内设置传动机构，使所述上臂21可在下臂22内自由升降，以带动横梁3上的吊篮6作上升或下降运动。所述传动箱4底部设置嵌入池体1滑槽11的滑轮，使该传动箱4带动吊车沿着所述滑槽11作左右运动，该传动箱4可通过电机控制滑轮的运动。

实施例1，所述传动机构为液压传动机构，通过控制箱控制电机使传动箱4内的滑轮向左运动，带动吊车移到左侧，把铝型材工件放入吊篮6中，然后通过控制箱控制电机使滑轮向右运动，带动吊车带着铝型材工件往右移动，直至移动到池体1正上方。此时，通过控制器启动液压传动机构驱动支架2的上臂21下降，使吊篮6连同铝型材工件一起下降进入池体1除油液内，进行除油处理；待除油处理结束后，控制器控制液压传动机构驱动支架2上臂21带动工件上升，电机驱动滑轮向左移动，带动整个吊车往左移动，直至离开除油池后可以进行下料。

实施例2，所述传动机构为气压传动机构，通过控制箱控制电机使传动箱4内的滑轮向左运动，带动吊车移到左侧，把铝型材工件放入吊篮6中，然后通过控制箱控制电机使滑轮向右运动，带动吊车带着铝型材工件往右移动，直至移动到池体1正上方。此时，通过控制器启动气压传动机构驱动支架2的上臂21下降，使吊篮6连同铝型材工件一起下降进入池体1除油液内，进行除油处理；待除油处理结束后，控制器控制气压传动机构驱动支架2上臂(21)带动工件上升，电机驱动滑轮向左移动，带动整个吊车往左移动，直至离开除油池后可以进行下料。

本发明的保护范围并不局限于前面所述的具体方案，前面所列举的仅仅是一些示例方案，用来供本领域的技术人员理解发明。任何参照了本发明的创意思路的具体实施方案，都属于本专利申请权利要求保护的范围。