一种电缆线卷线处理装置的制作方法

本实用新型涉及电缆线卷线处理装置技术领域，具体为一种电缆线卷线处理装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

但是目前市场上的电缆线卷线处理装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置发热圈和压制棉，不能对刚经过退火水浴的电缆线进行除水处理，导致电缆线容易生锈迹，没有设置绕线圈升降平台，不便于对绕满线的线圈拿取。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电缆线卷线处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出，没有设置发热圈和压制棉，不能对刚经过退火水浴的电缆线进行除水处理，导致电缆线容易生锈迹，没有设置绕线圈升降平台，不便于对绕满线的线圈拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线卷线处理装置，包括均匀绕线机本体、左机箱、底座、液压杆、控制箱、伺服电机、固定轴承、绕线盘升降台、绕线盘、轴承、紧固螺母、电机、右机箱、立柱、横梁、发热圈、压制棉、螺杆、移动块和固定滑轮，所述均匀绕线机本体的外部设置有左机箱，所述左机箱的下端安装有底座，且左机箱的顶部设置有控制箱，所述左机箱的内壁靠近控制箱的位置处设置有伺服电机，且左机箱的内部设置有液压杆，所述左机箱的一侧设置有绕线盘，所述绕线盘的一侧与液压杆连接位置处设置有固定轴承，且绕线盘的下方安装有绕线盘升降台，所述绕线盘的另一侧设置有右机箱，所述右机箱的内部设置电机，且右机箱的上端设置有立柱，所述右机箱的一侧设置有螺杆，所述电机与绕线盘通过轴承连接，所述轴承的上方设置有紧固螺母，所述立柱的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧设置有发热圈，所述发热圈的内侧设置压制棉，所述螺杆的外部包裹有移动块，且螺杆的另一端与伺服电机连接，所述移动块的上方连接有固定滑轮，所述发热圈的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述伺服电机的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述控制箱的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述液压杆的表面设置有控制器，且控制器的输入端与伺服电机的输出端电性连接。

优选的，所述左机箱和右机箱的后侧均设置有散热窗。

优选的，所述固定滑轮通过连接块与移动块固定连接。

优选的，所述液压杆的下方设置有与左机箱底部相连接的支撑柱。

优选的，所述底座为橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置发热圈和压制棉，刚经过退火水浴的电缆线未经过除水处理，容易导致电缆线生锈迹，发热圈和压制棉，在线缆经过时会对其表面的水珠进行擦拭，且通过高温蒸发掉线缆表面的水汽，有效的防止了线圈生锈，提高了产品质量，减少了返工造成的人力财力消耗，设置了绕线圈升降平台，由于绕满线的线圈重量过重，绕线线圈升降平台解决了绕满线的线圈拿取问题，减少人力消耗，同时也降低了安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图中标号：1、均匀绕线机本体；2、左机箱；3、底座；4、液压杆；5、控制箱；6、伺服电机；7、固定轴承；8、绕线盘升降台；9、绕线盘；10、轴承；11、紧固螺母；12、电机；13、右机箱；14、立柱；15、横梁；16、发热圈；17、压制棉；18、螺杆；19、移动块； 20、固定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电缆线卷线处理装置，包括均匀绕线机本体1、左机箱2、底座3、液压杆4、控制箱5、伺服电机6、固定轴承7、绕线盘升降台8、绕线盘9、轴承10、紧固螺母11、电机12、右机箱13、立柱14、横梁 15、发热圈16、压制棉17、螺杆18、移动块19和固定滑轮20，均匀绕线机本体1的外部设置有左机箱2，左机箱2的下端安装有底座 3，且左机箱2的顶部设置有控制箱5，左机箱2的内壁靠近控制箱5 的位置处设置有伺服电机6，且左机箱2的内部设置有液压杆4，左机箱2的一侧设置有绕线盘9，绕线盘9的一侧与液压杆4连接位置处设置有固定轴承7，且绕线盘9的下方安装有绕线盘升降台8，绕线盘9的另一侧设置有右机箱13，右机箱13的内部设置电机12，且右机箱13的上端设置有立柱14，右机箱13的一侧设置有螺杆18，电机12与绕线盘9通过轴承10连接，轴承10的上方设置有紧固螺母11，立柱14的一侧设置有横梁15，横梁15的一侧设置有发热圈 16，发热圈16的内侧设置压制棉17，螺杆18的外部包裹有移动块 19，且螺杆18的另一端与伺服电机6连接，移动块19的上方连接有固定滑轮20，发热圈16的输入端与控制箱5的输出端电性连接，伺服电机6的输入端与控制箱5的输出端电性连接，控制箱5的输入端与外部电源的输出端电性连接，液压杆4的表面设置有控制器，且控制器的输入端与伺服电机6的输出端电性连接。

为了使左机箱2和右机箱13内部空气加速流通，降低内部温度，本实施例中，优选的左机箱2和右机箱13的后侧均设置有散热窗。

为了使固定滑轮20固定在移动块19的上方，本实施例中，优选的固定滑轮20通过连接块与移动块19固定连接。

为了对液压杆4起到支撑作用，本实施例中，液压杆4的下方设置有与左机箱2底部相连接的支撑柱。

为了使机器放置稳定，且具有减震降噪的效果，本实施例中，优选的底座3为橡胶材质的构件。

本实用新型的工作时：均匀绕线机本体1的外部设置有左机箱2，左机箱2的下端安装有底座3，为了使机器放置稳定，且具有减震降噪的效果，优选的底座3为橡胶材质的构件，且左机箱2的顶部设置有控制箱5，左机箱2的内壁靠近控制箱5的位置处设置有伺服电机 6，且左机箱2的内部设置有液压杆4，左机箱2的一侧设置有绕线盘9，绕线盘9的一侧与液压杆4连接位置处设置有固定轴承7，且绕线盘9的下方安装有绕线盘升降台8，由于绕满线的线圈重量过重，绕线线圈升降平台8解决了绕满线的线圈拿取问题，减少人力消耗，同时也降低了安全隐患，绕线盘9的另一侧设置有右机箱13，为了使左机箱2和右机箱13内部空气加速流通，降低内部温度，优选的左机箱2和右机箱13的后侧均设置有散热窗，右机箱13的内部设置电机12，且右机箱13的上端设置有立柱14，右机箱13的一侧设置有螺杆18，电机12与绕线盘9通过轴承10连接，轴承10的上方设置有紧固螺母11，立柱14的一侧设置有横梁15，横梁15的一侧设置有发热圈16，发热圈16的内侧设置压制棉17，刚经过退火水浴的电缆线未经过除水处理，容易导致电缆线生锈迹，发热圈16和压制棉17，在线缆经过时会对其表面的水珠进行擦拭，且通过高温蒸发掉线缆表面的水汽，有效的防止了线圈生锈，提高了产品质量，减少了返工造成的人力财力消耗，螺杆18的外部包裹有移动块19，且螺杆18的另一端与伺服电机6连接，移动块19的上方连接有固定滑轮 20，发热圈16的输入端与控制箱5的输出端电性连接，伺服电机6 的输入端与控制箱5的输出端电性连接，控制箱5的输入端与外部电源的输出端电性连接，液压杆4的表面设置有控制器，且控制器的输入端与伺服电机6的输出端电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。