本发明涉及机械领域的气力输送系统，该系统特别适用于稻壳除杂的混合气力输送系统。
背景技术：
气力输送是散状或粉状物料的输送方式之一，而稻壳因其质轻特点，更适合使用气力输送方式。气力输送，有正压气力输送、负压气力输送以及混合气力输送等方式。市场上现有的气力输送系统，多为单一的物料输送目的而设计。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一套适合稻壳，也可以用于稻壳的粉碎甚至其他粉状、散粒状物料的处理工艺系统，由于混合气力输送与除杂工艺有机地结合在一个系统内，除杂工艺中需要的设备及衔接处的除尘，只要安排一台除尘风机和风网管道，就可通过设置除尘风网，利用压送卸料后的同一台除尘器，完成除尘过程，从而节约系统设备数量和投资。
本发明人在进行酒厂稻壳卸车输送、除杂以及除杂后稻壳提升入仓工艺设计中，在通过调研、理论分析、系统设计、原型机应用试验的基础上，形成了一种用于稻壳除杂系统的混合气力输送设计，具体的技术方案是：
一种用于稻壳除杂的混合气力输送系统，包括投料装置、喂料器3、负压气力输送装置、第一卸料器5、第一除尘器7、除杂装置10、第一风机9、给料器12、第二卸料器14、正压气力输送装置以及第二除尘器16，所述投料装置通过喂料器3与负压气力输送装置相连接，所述负压气力输送装置通过第一卸料器与所述除杂装置连接，所述负压气力输送装置通过第一除尘器7与所述第一风机9的吸送端口相连接，所述正压气力输送装置一端与所述第一风机9的压送端口相连接，所述正压气力输送装置另一端通过给料器12以及第二卸料器14与所述第二除尘器相连接。
进一步的，所述负压气力输送部分包括依次相连接的一物料负压输送管道4、第一废气输送管道6以及第二废气输送管道8，所述物料负压输送管道4与第一废气输送管道6通过第一卸料器5相连通，所述第一废气输送管道6以及第二废气输送管道8通过第一除尘器7相连通，所述第二废气输送管道8与第一风机9的吸送端口相连接。
优选的，所述投料装置包括一个或多个投料斗1以及位于一个或多个投料斗1下方的定量给料阀2，所述投料斗为锥形投料斗。
优选的，所述除杂装置包括筛选装置和/或除铁装置和/或除灰装置。
进一步的，所述正压气力输送部分，包括一正压关风器11、一物料正压输送管道13以及第三废气输送管道15，所述正压关风器11一端与第一风机9的压送端口相连接，所述正压关风器11另一端与给料器12相连接，所述物料正压输送管道13连通第二卸料器14以及给料器12，所述第三废气输送管道15连通第二卸料器14以及第二除尘器16。
进一步的，所述除杂装置10还连接有风网管道17，所述除杂装置10通过风网管道17与第二除尘器16相互连接。
优选的，所述风网管道17分为两段，所述两段风网管道之间还设置有除尘风机18。
优选的，所述第二卸料器14下方还设置有储存仓，所述储存仓通过支架设置在地面上。
优选的，所述除杂装置10设置在第一卸料器5的正下方位置。
本发明的工作过程及原理如下：
一种用于稻壳除杂系统的混合气力输送设计，在电气控制下协调工作。系统按一定顺序启动后，来料稻壳投入投料斗1、开启位于锥斗下的定量给料阀2到适当开度开始供料；物料通过喂料器3喂入负压输送管道4，提升输送到第一卸料器5，由第一卸料器5完成料气分离；分离的物料通过一溜管进入除杂部分完成除杂工艺过程，废气则通过第一废气输送管道6输送到第一除尘器7，除尘后的干净空气又通过第二废气输送管道8吸入第一风机9；除杂后的物料，通过溜管经正压关风器11、给料器12，喂入正压输送管道13；正压输送管道13提升输送物料到第二卸料器14，由第二卸料器14完成料气分离；分离的物料落入立筒仓或仓储容器或进入其它设备处理，废气则通过第三废气输送管道15进入第二除尘器16，除尘后的干净空气再排出系统外。
根据车间设备的除尘需要，可合理安排除尘风网，汇集各除尘点的吸尘风网管道17联接到除尘风机18的进风口，再从除尘风机17的出风口进行压送，与正压输送过来的废气汇合后送入第二除尘器16，也就是经第二除尘器16除尘后排放。
本发明的优势在于：
a.负压气力输送部分与正压气力输送部分合用一台风机，形成了类似于传统意义上的混合气力输送。而与传统混合气力输送以输送为目的的设计不同在于，在负压气力输送卸料后，安排了输送目的需要的除杂工艺部分，包括筛分、磁选、风选等。除杂后稻壳，又以适当的喂料方式喂入压送段完成工艺需要的输送过程。利用同一台风机的吸送能力和压送能力，与除杂工艺有机地结合在一个系统内，达到节能的目的。
b.由于混合气力输送与除杂工艺有机地结合在一个系统内，除杂工艺中需要的设备及衔接处的除尘，只要安排一台除尘风机和风网管道，就可通过设置除尘风网，利用压送卸料后的同一台除尘器，完成除尘过程，从而节约系统设备数量和投资。
附图说明
图1是本实用新型的纵向工艺系统组成结构布置图；
其中：1投料斗 2定量给料阀 3喂料器 4物料负压输送管道 5第一卸料器 6第一废气输送管道 7第一除尘器 8第二废气输送管道 9第一风机 10除杂装置 11正压关风器 12给料器 13物料正压输送管道14第二卸料器 15第三废气输送管道 16第二除尘器 17风网管道 18除尘风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
参照图1所示，一种用于稻壳除杂的混合气力输送系统，包括投料装置、喂料器3、负压气力输送装置、第一卸料器5、第一除尘器7、除杂装置10、第一风机9、给料器12、第二卸料器14、正压气力输送装置以及第二除尘器16，所述投料装置通过喂料器3与负压气力输送装置相连接，所述负压气力输送装置通过第一卸料器与所述除杂装置连接，所述负压气力输送装置通过第一除尘器7与所述第一风机9的吸送端口相连接，所述正压气力输送装置一端与所述第一风机9的压送端口相连接，所述正压气力输送装置另一端通过给料器12以及第二卸料器14与所述第二除尘器相连接。
实施例2
一种用于稻壳除杂的混合气力输送系统，包括投料装置、喂料器3、负压气力输送装置、第一卸料器5、第一除尘器7、除杂装置10、第一风机9、给料器12、第二卸料器14、正压气力输送装置以及第二除尘器16，所述投料装置通过喂料器3与负压气力输送装置相连接，所述负压气力输送装置通过第一卸料器与所述除杂装置连接，所述负压气力输送装置通过第一除尘器7与所述第一风机9的吸送端口相连接，所述正压气力输送装置一端与所述第一风机9的压送端口相连接，所述正压气力输送装置另一端通过给料器12以及第二卸料器14与所述第二除尘器相连接，所述负压气力输送部分包括依次相连接的一物料负压输送管道4、第一废气输送管道6以及第二废气输送管道8，所述物料负压输送管道4与第一废气输送管道6通过第一卸料器5相连通，所述第一废气输送管道6以及第二废气输送管道8通过第一除尘器7相连通，所述第二废气输送管道8与第一风机9的吸送端口相连接。所述正压气力输送部分，包括一正压关风器11、一物料正压输送管道13以及第三废气输送管道15，所述正压关风器11一端与第一风机9的压送端口相连接，所述正压关风器11另一端与给料器12相连接，所述物料正压输送管道13连通第二卸料器14以及给料器12，所述第三废气输送管道15连通第二卸料器14以及第二除尘器16。
本实用新型的上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。比如第二卸料器14，可以是刹克龙与关风器的组合，可以是简易的切向或直接泄入某容器甚至于露天场地，此时则可能无需后续除尘器，也可能因需要多个卸料点(比如多仓储存时)而配备第二卸料器14，通过切换阀实现切换卸料；又比如，因采用不同结构的正压关风器11，也可能无需给料器12；再比如，投料斗1可以设多个等，所述风网管道17分为两段，所述两段风网管道之间还设置有除尘风机18，所述第二卸料器14下方还设置有储存仓，所述储存仓通过支架设置在地面上，所述除杂装置10设置在第一卸料器5的正下方位置。
本实用新型的工作过程及工作原理如下：
一种用于稻壳除杂系统的混合气力输送设计，在电气控制下协调工作。系统按一定顺序启动后，来料稻壳投入投料斗1、开启位于锥斗下的定量给料阀2到适当开度开始供料；物料通过喂料器3喂入负压输送管道4，提升输送到第一卸料器5，由第一卸料器5完成料气分离；分离的物料通过一溜管进入除杂部分完成除杂工艺过程，废气则通过第一废气输送管道6输送到第一除尘器7，除尘后的干净空气又通过第二废气输送管道8吸入第一风机9；除杂后的物料，通过溜管经正压关风器11、给料器12，喂入正压输送管道13；正压输送管道13提升输送物料到第二卸料器14，由第二卸料器14完成料气分离；分离的物料落入立筒仓或仓储容器或进入其它设备处理，废气则通过第三废气输送管道15进入第二除尘器16，除尘后的干净空气再排出系统外。
根据车间设备的除尘需要，可合理安排除尘风网，汇集各除尘点的吸尘风网管道17联接到除尘风机18的进风口，再从除尘风机17的出风口进行压送，与正压输送过来的废气汇合后送入第二除尘器16，也就是经第二除尘器16除尘后排放。
本发明的优势在于：
a.负压气力输送部分与正压气力输送部分合用一台风机，形成了类似于传统意义上的混合气力输送。而与传统混合气力输送以输送为目的的设计不同在于，在负压气力输送卸料后，安排了输送目的需要的除杂工艺部分，包括筛分、磁选、风选等。除杂后稻壳，又以适当的喂料方式喂入压送段完成工艺需要的输送过程。利用同一台风机的吸送能力和压送能力，与除杂工艺有机地结合在一个系统内，达到节能的目的。
b.由于混合气力输送与除杂工艺有机地结合在一个系统内，除杂工艺中需要的设备及衔接处的除尘，只要安排一台除尘风机和风网管道，就可通过设置除尘风网，利用压送卸料后的同一台除尘器，完成除尘过程，从而节约系统设备数量和投资。
对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，但都是本专利的技术的不同应用形式，并不影响本专利的实质内容。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。