一种化工生产上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产上料装置。

背景技术：

在三（三溴苯氧基）三嗪生产车间中化工，大部分设备往往被安置在高处的平台上，因此各式各样的化工原料需要运用上料设备将其运送到平台上供化工生产使用。然而现在的上料装置大部分只具备将化工原料提升到高处平台的功能，将盛装物料的容器搬运到平台上仍需人力完成，大大增加了工人的劳动强度，同时化工原料多是颗粒状晶体或者粉末，它们往往带有强烈的挥发性，不能长时间的暴露在空气中，因此在化工生产中传统的上料设备已无法完成这一任务。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产上料装置，带有锁止功能的万向轮，给使用时移动上料设备带来了便利，而且整个送料系统可以根据接料设备的不同高度来调节高低，进一步提升了企业的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产上料装置，包括升降机，所述升降机的底座下表面设有自锁万向轮，升降机的导轨之间设有升降台，升降台的一侧边缘上焊接有储料罐，升降台上表面中部设有真空泵，储料罐的下端设有出料管，出料管上设有出料管阀门，储料罐的上端设有半球形上盖，半球形上盖和储料罐之间设有原料隔离网，半球形上盖上设有透气管，透气管上设有透气管阀门，真空泵的输入端通过输气管与半球形上盖相接，真空泵的输出端设有排气管，排气管上套接有除尘袋，升降机的底座上表面远离储料罐的一侧设有支撑架，支撑架的上端设有支撑板，支撑板的上表面安装有单片机，储料罐的侧面上端通过软质输料管连接有吸料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自锁万向轮的数量为四个且分布在升降机的底座下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管阀门和透气管阀门均为电磁阀，且出料管阀门和透气管阀门的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机和真空泵的输入端分别与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管开口朝外与水平面成30~45°角布置。所述出料管开口朝外与水平面成30~45°角布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工生产上料装置，结构简单，占用空间少，操作简便，可以提高企业的生产效率，万向轮的运用使工作人员可以推动整个装置至所需工位，通过操作升降机可以将储料罐运送至指定高度，增加了本实用新型使用的灵活性，同时封闭式的上料系统不会使物料长时间的暴露在空气中，使得整个上料过程更加安全，半球形上盖的运用增加了结构的稳定性，大吸力的真空泵配合吸料管可以将不同类型的化工原料颗粒运送至储料罐中，除尘袋的运用有效的降低了运料工程中尘土的飞扬，由单片机控制的整个上料装置，减少工作人员的劳动强度的同时也增加了运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型局部剖视图。

图中：1升降机、2出料管、3出料管阀门、4储料罐、5半球形上盖、6透气管阀门、7透气管、8输气管、9真空泵、10升降台、11除尘袋、12单片机、13支撑板、14支撑架、15自锁万向轮、16排气管、17软质输料管、18吸料管、19原料隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产上料装置，包括升降机1，通过操作升降机1可以将储料罐4运送至指定高度，增加了本实用新型使用的灵活性，升降机1的底座下表面设有自锁万向轮15，自锁万向轮15的数量为四个且分布在升降机1的底座下表面四周，自锁万向轮15的运用使工作人员可以推动整个装置至所需工位，升降机1的导轨之间设有升降台10，升降台10的一侧边缘上焊接有储料罐4，升降台10上表面中部设有真空泵9，储料罐4的下端设有出料管2，出料管2开口朝外与水平面成30~45°角布置，出料管2上设有出料管阀门3，储料罐4的上端设有半球形上盖5，半球形上盖5的运用增加了结构的稳定性，半球形上盖5和储料罐4之间设有原料隔离网19，半球形上盖5上设有透气管7，透气管7上设有透气管阀门6，真空泵9的输入端通过输气管8与半球形上盖5相接，真空泵9的输出端设有排气管16，大吸力的真空泵9配合吸料管18可以将不同类型的化工原料颗粒运送至储料罐4中，排气管16上套接有除尘袋11，除尘袋11的运用有效的降低了运料工程中尘土的飞扬，升降机1的底座上表面远离储料罐4的一侧设有支撑架14，支撑架14的上端设有支撑板13，支撑板13的上表面安装有单片机12，升降机1和真空泵9的输入端分别与单片机12的输出端电连接，单片机12的输入端与外部电源的输出端电连接，储料罐4的侧面上端通过软质输料管17连接有吸料管18，出料管阀门3和透气管阀门6均为电磁阀，且出料管阀门3和透气管阀门6的输入端与单片机12的输出端电连接，本化工生产上料装置，结构简单，占用空间少，操作简便，可以提高企业的生产效率，封闭式的上料系统不会使物料长时间的暴露在空气中，使得整个上料过程更加安全。

本实用新型可以方便的进行转换工位，移动时简单轻便，使用时占用空间少，便于操作；全封闭的上料系统，提高了物料运送的安全性；单片机12的使用，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。