一种工程塑料旋转体及使用该旋转体的绞盘的制作方法

本实用新型涉及一种用于凝汽器清洗机器人的绞盘，具体涉及一种工程塑料旋转体及使用该旋转体的绞盘。

背景技术：

凝汽器清洗机器人是用于热电凝汽器冷却管在线清洗的专用设备，绞盘作为高压水管的自动收放装置是清洗机器人系统中不可缺少的关键部分，绞盘功能的稳定性直接影响整个机组的工作效率。众所周知，绞盘工作环境比较恶劣，需长期处于循环冷却水中，且我国很多火力发电厂都使用污水处理后的回用水作为循环冷却水的补充水,而目前市场上的绞盘均为金属材质，因此绞盘面临复杂的微生物腐蚀问题，在使用过程中深受微生物的影响，绞盘旋转体表面螺旋槽内会积累大量的微生物黏泥，严重影响高压水管的收放性能，且加剧旋转体对高压水管的磨损，减少高压水管的寿命，需定期进行检查维护清理，严重影响机组的工作效率。

为了避免微生物的危害，我们寻求是否可以采用塑料来代替金属。随着现代高科技的发展，工程塑料的出现使得研制一种工程塑料旋转体绞盘成为可能，工程塑料是塑料大家族中的后起之秀。它们不仅保留了普通塑料一系列优良特性，而且有着远高于普通热塑性塑料的机械强度，因而可在许多应用领域中代替金属作为工程材料(或结构材料)使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述不足，本实用新型给凝汽器清洗机器人提供一种设计合理、性能可靠的工程塑料旋转体及使用该旋转体的绞盘。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工程塑料旋转体，该旋转体由筒体、辐板和中间轴组成；所述筒体外圆面上均匀排布有螺旋槽；所述螺旋槽的末端设有通往旋转体内壁的越程孔，该越程孔的孔口处设有高压水管固定套；所述中间轴内部设有高压水通水孔，该高压水通水孔的孔口处设有高压水管接头。

两块所述辐板分别设在筒体的两侧；所述中间轴安装在两块所述辐板的圆心处。

所述筒体采用工程塑料材质。

所述越程孔的方向与螺旋槽的旋向一致。

一种工程塑料旋转体绞盘，包括上述工程塑料旋转体，以及支架、驱动装置、绞盘壳体、导杆、高压水管；所述绞盘壳体外部设有高压水管引出口及若干个排气阀，内部沿轴向圆周分段设有若干个导杆；所述旋转体置于绞盘壳体内，所述旋转体的中间轴内部设有高压水通水孔，孔口处均设有高压水管接头；所述旋转体的筒体外圆面上均匀排布有螺旋槽；螺旋槽的末端设有通往旋转体内壁的越程孔，筒体内壁越程孔孔口处设有高压水管固定套；所述高压水管盘绕在筒体的螺旋槽内，其一端穿过螺旋槽的越程孔及高压水管固定套连接于中间轴上的高压水管接头，另一端从绞盘壳体的高压水管引出口引出。

所述驱动装置、绞盘壳体以及旋转体同轴安装并通过轴承座固定在支架上；所述绞盘壳体由壳体罩和壳体底组成，壳体底与壳体罩之间用螺栓固定连接，并在两零件之间设有O型密封圈；所述导杆安装固定在壳体底和壳体罩上。

所述驱动装置固定在绞盘壳体一侧的轴承座上且连接于旋转体的中间轴一端，所述中间轴与绞盘壳体和轴承座配合处均设有多层密封圈。

所述螺旋槽尺寸与高压水管尺寸相适应，槽深大于高压水管的直径；所述筒体外圆面顶部与所述导杆保持一定的间隙，该间隙小于配套高压水管的半径。

所述驱动装置带动中间轴，中间轴带动旋转体，旋转体上面的高压水管在螺旋槽和导杆的作用下均匀有序的配合自动清洗装置进出收放。

本实用新型相对于目前已有技术具有以下优点：

本实用新型采用工程塑料材质，避免微生物生长腐蚀零部件，提高耐腐能力，增强使用性能；工程塑料相比金属硬度低，不损伤对磨件，降低了旋转体盘绕面对高压水管的硬性磨损，提高高压水管的使用寿命。

本实用新型简化机器的维修保养，优良的机械切削加工功能，提高劳动生产力，降低了生产成本。

本实用新型没有导轮，可以避免因泥沙沉积导致的导轮卡涩，从而避免了因此而影起绞盘运转的不顺畅问题。

本实用新型为凝汽器清洗机器人提供一设计合理，性能可靠且密封良好的的工程塑料旋转体绞盘，不仅结构简单，成本低廉且便于安装和维护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的总体构造三维模型图；

图2是本实用新型的总体结构剖视图；

图3是旋转体结构图；

图4是高压水管越程孔结构示意图；

图中：1、支架，2、驱动装置，3、绞盘壳体，4、旋转体，5、导杆，6、高压水管，7、轴承座，8、密封圈，9、高压水管接头，3-1、壳体罩，3-2、壳体底，3-3、O型密封圈，3-4、排气阀，4-1、中间轴，4-2、筒体，4-3、副板，4-4、螺旋槽，4-5、越程孔，4-6、高压水管固定套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案主要包括支架1、驱动装置2、绞盘壳体3、旋转体4、导杆5以及高压水管6；

其中，驱动装置2、绞盘壳体3以及旋转体4同轴安装并通过轴承座7固定在支架1上；

绞盘壳体3由壳体罩3-1和壳体底3-2组成，壳体底3-2与壳体罩3-1之间用螺栓固定连接，并在两零件之间设有O型密封圈3-3；绞盘壳体3外部设有高压水管引出口及若干个排气阀3-4，排气阀3-4可有效减缓绞盘腔体进水时的压力；绞盘壳体3内部沿轴向圆周分段设有若干个导杆5，导杆5安装固定在壳体底3-2和壳体罩3-1上；

为绞盘提供动力的驱动装置2固定在绞盘壳体3一侧的轴承座7上且连接于旋转体4的中间轴4-1一端，所述中间轴4-1与绞盘壳体3和轴承座7配合处均设有多层密封圈8，所述中间轴4-1内部设有高压水通水孔，孔口处均设有高压水管接头9；

旋转体4置于绞盘壳体3内，旋转体4由筒体4-2，两块辐板4-3和中间轴 4-1组成；筒体4-2采用工程塑料材质，相比金属材质而言不仅可以减少对高压水管6的磨损而且可以避免微生物生长腐蚀零部件，提高耐腐能力，筒体4-2 外圆面上均匀排布有螺旋槽4-4，螺旋槽的尺寸应与高压水管6尺寸相适应，槽深应大于高压水管6的直径；

螺旋槽4-4的末端设有通往旋转体内壁的越程孔4-5，越程孔4-5的方向应与螺旋槽4-4的旋向一致，并向内形成几何光滑延伸穿过筒体4-2内壁，且在筒体4-2内壁越程孔4-5孔口处设有高压水管固定套4-6，从而有效的避免高压水管6盘绕于螺旋槽4-4内时发生翘曲；

所述筒体4-2外圆面顶部与上述导杆5应保持一定的间隙，该间隙应小于配套高压水管6的半径，既避免了筒体4-2旋转时与导杆5干涉，也消除了高压水管6在盘绕时出现脱槽的隐患；

所述高压水管6盘绕在筒体4-2的螺旋槽4-4内，一端穿过螺旋槽4-4的越程孔4-5及高压水管固定套4-6连接于中间轴4-1上的高压水管接头9，另一端从绞盘壳体3的高压水管引出口引出。所述的高压水管与所述的中间轴连接时，应通过高压水管接头，避免反复拆卸更换易损件造成所述中间轴的损坏。

驱动装置2带动中间轴4-1，中间轴4-1带动旋转体4，旋转体4上面的高压水管6在螺旋槽4-4和导杆5的作用下均匀有序的配合自动清洗装置进出收放。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。