本实用新型涉及油田固井辅助工具技术领域，是一种旋流脉冲型固井立式灰罐。
背景技术：
在固井施工现场，水泥以干灰方式储存于固井用立式灰罐内，施工时通过压风机将水泥通过输灰管线由立式灰罐输送给水泥车，由水泥车混拌成水泥浆注入井筒内。现有立式灰罐一般在罐体底部设置单个气化封嘴，单向吹风，气化速度慢，气化区域密度不均匀，当向立式灰罐输入水泥以及将水泥从灰罐内输出时，气化区域的悬浮干水泥灰受上方罐内干水泥灰质量产生的压强影响较大，在输灰过程，随着罐内干水泥灰量的减少，罐内压力递减，这样就造成输灰速率的减慢，导致水泥车混拌出来的水泥桨密度不均；在剩余灰量不多、干水泥灰自身压力不足时，易发生输出口气大灰少、而且立式灰罐内剩余灰量过大，增加清灰频率、降低固井作业的效率。因此，现有固井作业使用的立式灰罐在实际使用过程中存在以下不足：出灰速率不均匀、难以保证水泥浆密度、剩余灰量过多、固井作业效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种旋流脉冲型固井立式灰罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有固井作业使用的立式灰罐在实际使用过程中存在的出灰速率不均匀、难以保证水泥浆密度、剩余灰量过多、固井作业效率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旋流脉冲型固井立式灰罐，包括罐体、支架、气化盘管、封嘴组和气化胶管，罐体呈上宽下窄的倒锥台状，罐体上部通过支架进行悬挂固定，罐体下部外侧固定安装有呈环状的气化盘管，对应气化盘管上侧和下侧位置的罐体上分别固定有相互呈交叉状分布的封嘴组，每个封嘴组均包括沿圆周均匀分布的至少两个气化封嘴，每个气化封嘴分别通过气化胶管与气化盘管连接并相通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述每个气化封嘴可均沿对应位置的罐体的切线方向布置。
上述每组封嘴组可均包括在对应位置的罐体上沿圆周均布的6个气化封嘴。
上述每个气化封嘴的外端可均呈向下方倾斜状，且每个气化封嘴均与水平面呈15°至20°的夹角。
上述罐体底端可固定有法兰盘。
上述气化盘管外侧可沿圆周固定安装有至少两个卡箍，每个卡箍与对应位置的罐体通过螺栓固定安装在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过气化盘管和气化封嘴的设置，减少罐内水泥灰初始的气化时间，提高固井作业效率；使罐体出灰效率恒定，保证了固井用水泥浆的密度均匀、保证固井强度，增加井田安全性；减少罐体内的存灰量，降低清灰频率；而且，气化盘管在罐体外侧设置，便于日常检修，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为罐体，2为支架，3为气化盘管，4为气化胶管，5为气化封嘴，6为法兰盘,7为卡箍,8为螺栓。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该旋流脉冲型固井立式灰罐包括罐体1、支架2、气化盘管3、封嘴组和气化胶管4，罐体1呈上宽下窄的倒锥台状，罐体1上部通过支架2进行悬挂固定，罐体1下部外侧固定安装有呈环状的气化盘管3，对应气化盘管3上侧和下侧位置的罐体1上分别固定有相互呈交叉状分布的封嘴组，每个封嘴组均包括沿圆周均匀分布的至少两个气化封嘴5，每个气化封嘴5分别通过气化胶管4与气化盘管3连接并相通。使用时，气化盘管3与压风机相连，压风机产生的压缩空气经气化盘管3进入各个气化封嘴5，再经气化封嘴5进入罐体1内，减少罐体1内水泥灰初始气化的时间，提高固井作业的效率；罐体1内的干水泥灰在多个轴向喷嘴的联合作用下悬浮起来，联合水泥灰自身压力使水泥灰匀速下行进入出灰管，保证了固井用水泥浆的密度均匀、进而保证固井强度，增加井田安全性；当水泥灰量逐渐减少时，气体逐步充入罐体1上部，给予干水泥一个向下的压力，保障后期输灰速率均匀的同时，减少罐体1内的存灰量，降低清灰频率，进一步提高固井作业的效率；而且，气化盘管3在罐体1外侧设置，便于日常检修。
可根据实际需要，对上述旋流脉冲型固井立式灰罐作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，每个气化封嘴5均沿对应位置的罐体1的切线方向布置。每个气化封嘴5均沿对应位置的罐体1的切线方向布置，使得压缩空气能够切向作用于罐体1内的干水泥灰，利于气化区域的干水泥灰悬浮上升，进而保证本实用新型能够匀速出灰，减少罐体1存灰量。
如附图1所示，每组封嘴组均包括在对应位置的罐体1上沿圆周均布的6个气化封嘴5。以上设置，保证了罐体1内的干水泥灰能够均匀气化，使水泥灰匀速下行进入出灰管，进而保证了固井用水泥浆的密度均匀、保证固井强度，增加井田安全性。
如附图1所示，每个气化封嘴5的外端均呈向下方倾斜状，且每个气化封嘴5均与水平面呈15°至20°的夹角。以上设置，使得压缩空气能够向内侧上方吹起罐体1内的干水泥灰，利于水泥灰的悬浮上升，保证罐体1底端能够均匀出灰。
如附图1所示，罐体1底端固定有法兰盘6。通过在罐体1底端设置法兰盘6，便于本实用新型与水泥车入料管和清灰装置相连接，也增强了本实用新型的机械密封性。
如附图1所示，气化盘管3外侧沿圆周固定安装有至少两个卡箍7，每个卡箍7与对应位置的罐体1通过螺栓8固定安装在一起。气化盘管3通过卡箍7和螺栓8固定安装在罐体1上，便于对气化盘管3的更换和维修，减少本实用新型的使用成本。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。