本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑用节能环保自动升降式拖板车。
背景技术：
现有的自动升降式拖板车，其使用不方便，结构设计不合理，需要改进。
技术实现要素：
一、要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用节能环保自动升降式拖板车，以解决所述技术问题。
二、技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑用节能环保自动升降式拖板车，包括：一车体，其包括一基座，所述基座底部前端设有二左右间隔排列底架杆，所述基座前端左右两侧分别设有一向上延伸立轨，所述基座底部及所述二底架杆前端底部各设有一滚轮，所述基座后端设有一操作手把；一升降载架，能升降运动地设置于车体的基座前端，所述升降载架包括一背板以及分设于背板前端左右两侧的二升降架杆，所述二升降架杆分别对应所述车体的二底架杆上方；一升降驱动机构，设于车体上且连接升降载架，并能受控驱动升降载架升降运动；二光学侦测器，分别设置于所述二立轨上段，用以侦测所述二立轨上段前方的一定高度的第一位置处有无物品；一限位侦测器，设置于所述二立轨中的任一立轨上段的低于所述光学侦测器的位置，用以侦测所述升降载架是否上升到达至立轨上段的低于第一位置的第二位置处；以及一控制器，设置于车体的基座中，且电性连接所述光学侦测器、限位侦测器以及升降驱动机构，所述控制器能根据光学侦测器与限位侦测器所侦测的结果而控制升降驱动机构的启动及停止。
所述限位侦测器为光学式近接开关，所述光学式近接开关设置于立轨上段且对应于升降载架的背板升降移动路径的预定最高位置。
所述光学侦测器为光电传感器；所述限位侦测器为光学式近接开关，所述光学式近接开关设置于立轨上段且对应于升降载架的背板升降移动路径的预定最高位置。
所述升降驱动机构包括一油压缸式升降驱动组件以及一传动组件，所述升降驱动组件上端具有一升降驱动端部，所述升降驱动组件设置于车体的基座上，所述传动组件包括一升降架、二链轮以及二链条，所述升降架设于所述车体的二立轨之间，所述升降驱动端部连接升降架上端，所述二链轮分别组设于所述升降驱动端部左右两侧，所述二链条分别绕设于链轮上，且所述二链条各以其一端连接升降载架的背板，所述二链条各以其另一端固定于车体上，所述升降驱动组件能带动升降架上下运动，且经由所述二链轮以及所述二链条带动升降载架上下运动。
三、有益效果
本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：
用本实用新型提供承载货物渐进上升的功能，让作业人员可于定点逐层搬移货物，且栈板上的货物搬空后自动下降，为作业人员在搬运货物时提供一项省时省工的机具，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型自动升降式拖板车的一较佳实施例的侧视平面示意图。
图2为图1所示自动升降式拖板车较佳实施例的前视平面示意图。
图3为图1及图2所示自动升降式拖板车较佳实施例的使用状态参考图一。
图4为图3所示使用状态的前视参考图。
图5为图1及图2所示自动升降式拖板车较佳实施例的使用状态参考图二。
图6为图5所示使用状态的前视参考图。
图7为图1及图2所示自动升降式拖板车较佳实施例的使用状态参考图三。
图8为图1及图2所示自动升降式拖板车较佳实施例的使用状态参考图四。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
如图1至图8所示，本实用新型提供一种建筑用节能环保自动升降式拖板车，所述自动升降式拖板车包括：一车体10、一升降载架20、一升降驱动机构30、二光学侦测器40、一限位侦测器50、一控制器60以及一自动上升功能切换开关61。
如图1及图2所示，所述车体10包括一基座11、二底架杆12、二立轨13以及一操作手把14，所述基座11具有二滚轮，所述二底架杆12设于基座11的底部前侧呈左右平行排列，所述二立轨13分别设置于所述基座11前方且自所述二底架杆12后端向上垂直延伸，所述二立轨13中段之间还可连接一上横杆131，所述二立轨13可为固定长度的部件，或者，所述二立轨13也可为可调长度的部件，所述二底架杆12前端底部各设有一滚轮，所述操作手把14接设于基座11后端，用以操控车体10移动的方向。所述操作手把14还可连接一由上而下穿过基座11的立轴，伸出基座14底部的立轴底端连接一活动滚轮。
如图1及图2所示，所述升降载架20能升降运动地设置于车体10的基座11前端，于本较佳实施例中，所述升降载架20包括一背板21以及二升降架杆22，所述二升降架杆22固接于所述背板21前端的左右两侧，所述升降载架20能升降运动地设置于所述车体10的基座11前方，所述升降载架20的二升降架杆22分别位于所述二底架杆12的上方，用以承载货物。
如图1及图2所示，所述升降驱动机构30设于车体10上且能受控驱动升降载架20升降运动，于本较佳实施例中，所述升降驱动机构30包括一升降驱动组件31以及一传动组件32，所述驱动组件31可为油压缸式驱动组件或其他升降驱动组件，且升降驱动组件31上端具有一升降驱动端部311，所述升降驱动组件31设置于车体10的基座11上。所述传动组件32包括一升降架321、二链轮322以及二链条323，所述升降架321设于所述车体10的二立轨13之间，升降驱动端部311连接升降架上端，所述二链轮322分别组设于所述升降驱动端部311左右两侧，所述二链条323分别绕设于链轮322上，且所述二链条323各以其一端连接升降载架20的背板21，所述二链条323各以其另一端固定于车体10的上横杆131上，使升降驱动组件31带动升降架321上下运动时，同时经由所述二链轮以及所述二链条323带动升降载架20上下运动。
如图1及图2所示，所述二光学侦测器40分别设置于所述二立轨13上段，用以侦测所述二立轨13上段前方一定高度的第一位置处有无物品。所述光学侦测器40可为光电传感器用以在一定距离范围内侦测有无物品。
如图1及图2所示，所述限位侦测器50设置于所述二立轨13中的任一立轨13上段的低于所述光学侦测器40的位置，用以侦测所述升降载架20是否上升到达至立轨13上段的低于第一位置的第二位置处。
如图1及图2所示，所述限位侦测器50可为光学式近接开关或光电传感器等，当限位侦测器50为光学式近接开关时，所述光学式近接开关设置于立轨13上段且对应于升降载架20的背板21升降移动路径的预定最高位置。
如图1所示，所述控制器60设置于车体10的基座11中，且电性连接所述光学侦测器40、限位侦测器50以及升降驱动组件31，控制器60能根据光学侦测器40与限位侦测器50所侦测的结果而控制升降驱动组件31的启动及停止。
如图1所示，所述自动升降式拖板车还可进一步包括一自动上升功能切换开关61。所述自动上升功能切换开关61设于车体10的基座11上，且电性连接控制器，用以切换控制器60的自动上升模式的开与关。
所述自动升降式拖板车1还可进一步包括一上升高度设定功能开关。所述上升高度设定功能开关设于车体10上，且电性连接控制器60，用以根据待搬运动货物的高度设定升降载架20每一次被驱动上升的高度。所述上升高度设定功能开关为已知产品，于此不再赘述。
如图1所示，所述自动升降式拖板车1还可进一步包括一警示器62，警示器62设于车体上，且电性连接控制器60。所述警示器62可为能发出警示声的警报器，或为能发出警示灯光的警示灯，或能同时发出警示声与警示灯光的警示器。
本实用新型自动升降式拖板车1于使用时，请配合参阅图3及图4所示，以装设有多个空瓶的空瓶箱3作为等待搬运货物为例，所述多个空瓶箱3以多箱为一层方式上下堆栈于一栈板2上，作业人员操作所述自动升降式拖板车的升降载架20的二升降架杆22先下降至最低位置而结合车体10前侧的二底架杆12上，并使所述二升降架杆22与所述二底架杆12一同伸至栈板2底部，如图5及图6所示，再使升降驱动机构30驱动升降载架20顶举承载有多个空瓶箱3的栈板2离开地面，并移动至瓶装产品生产设备空瓶投置区侧边定位。
如图5至图7所示，作业人员经由自动上升功能切换开关61使控制器60切换至自动上升模式开启状态，作业人员即可走上工作阶梯上将最上一层的空瓶箱3自栈板2上方搬移至空瓶投置区中，当立轨13上段的光学侦测器40判断最上一层的空瓶箱3已搬空时，控制器60根据光学侦测器40的侦测结果，自动使升降驱动机构30带动升降载架20顶举栈板2及其上空瓶箱3上升至预定高度后停止，如此，作业人员无须走下工作阶梯操作自动升降式拖板车1即能接续将上升后最上一层空瓶箱3自栈板2上方搬移至空瓶投置区中。
直至栈板2上的空瓶箱3均搬空后，如图8所示，立轨13上段的光学侦测器40判断栈板2上的空瓶箱已搬空，同时限位侦测器50判断升降载架20已上升至最高位置，控制器60即根据光学侦测器40与限位侦测器50的侦测结果，自动使升降驱动机构30带动升降载架20及其上的栈板2下降复位后自动停止。之后，作业人员走下工作阶梯，操作所述自动升降式拖板车1进行下一组堆放在栈板上的多层空瓶箱搬运作业。
在前述自动升降式拖板车1操作过程中，控制器60同时启动警示器62，通过警示器62发出警示声或警示灯光等，提示周边作业人员注意安全。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。