本实用新型涉及破真空以及除静电领域，尤其涉及CCL行业的片状材料之间的真空与静电的片材用破真空及除静电设备。
背景技术：
片材即片状材料，一般堆叠在一起放置，在使用时，自上而下依次取用，在片状材料分离时，由于片材之间存在静电或者真空，从而导致不能很好的自动分离；例如多张片材因真空或者是静电的原因合在一起，从而不能一张一张的分离。
现有专利CN201020672009中公开了一种自动烫印模切机的输纸器，其具体是通过分纸吹嘴的吹气，使被分纸吹嘴吸起的纸张和纸堆分离，同时负离子发生器产生负离子，通过控制气路向负离子发生器中吹气，将带有负离子的气流通过喷嘴吹入将要送出的纸张之间，中和纸张间的正离子，从而消除了纸张间的静电，使纸张进给稳定，有效保证机器的正常工作。该装置是为了消除纸张之间的静电，但是在实际使用中并没有可靠的吸取检测装置，当出现漏吸取的时候就不能较好的实现片材之间的静电消除。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种片材用破真空及除静电设备，通过设置真空检测装置和／或片材检测装置，检测信号作为升降装置动作的控制信号，可较好的检测产品是否被有效的吸取，避免无用工作。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种片材用破真空及除静电设备，包括吸盘、喷嘴、为所述吸盘和所述喷嘴提供高速气流的高速气流发生装置、分别通断所述吸盘和所述喷嘴的高速气流的两只阀门装置、为所述吸盘和所述喷嘴提供上下方向驱动作用的升降装置、支撑所述升降装置的机架以及输出端电连接所述两只阀门装置和所述升降装置的控制装置，所述控制装置为伺服控制装置，所述破真空及除静电设备还包括与所述伺服控制装置的输入端电连接的真空检测装置和／或片材检测装置，所述真空检测装置的检测头设于所述吸盘的进气口以检测所述进气口的气压，所述片材检测装置的感应头靠近所述吸盘的吸附口以感应所述吸附口的片材。
其中，上述高速气流是指的具有一定流速的气流，用于在吸盘内部产生真空和喷嘴出口产生喷射气流，高速气流的流速约为10-15m/s，优选的，同一高速气流发生装置为所述吸盘和所述喷嘴提供高速气流，同一升降装置为所述吸盘和所述喷嘴提供上下方向驱动作用。上述一种片材用破真空以及除静电设备可用于片状材料自动分离生产线的预处理工作。
上述技术方案中，所述破真空及除静电设备还包括与所述伺服控制装置的输入端电连接的上升位置检测装置和下降位置检测装置，所述上升，下降位置检测装置分别设于所述升降装置的升降行程的最高位置和最低位置。
上述技术方案中，所述破真空及除静电设备还包括为所述吸盘和所述喷嘴提供前后方向驱动作用的前后平移装置，所述升降装置通过所述前后平移装置连接于所述机架上，或所述升降装置通过所述前后平移装置连接所述吸盘和所述喷嘴。
上述技术方案中，所述前后平移装置为带位置反馈的平移装置。
上述技术方案中，所述喷嘴的角度和沿左右方向的位置相对所述吸盘可调节设置。
上述技术方案中，所述破真空及除静电设备包括一只所述吸盘。
上述技术方案中，所述真空检测装置为真空压差开关或真空模拟量转换器。优选为真空压差开关。
上述技术方案中，所述片材检测装置为电感式检测装置或电容式检测装置或光电式检测装置或机械接触式检测装置。优选光电式检测装置。
上述技术方案中，所述高速气流发生装置为高速负离子风发生装置或高速压缩空气发生装置。优选为高速负离子风发生装置。
上述技术方案中，所述片材是半固化片或绝缘膜或覆金属箔板或绝缘板或钢板或金属箔或铝基板或线路板。
上述技术方案中，所述升降装置为气缸或滑台。优选为气缸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
（1）本实用新型公开的片材用破真空及除静电设备，通过设置真空检测装置和／或片材检测装置，检测信号作为升降装置动作的控制信号，可较好的检测产品是否被有效的吸取，避免无用工作；
（2）本实用新型公开的片材用破真空及除静电设备，通过设置上升位置检测装置和下降位置检测装置，作为两只阀门装置动作的控制信号，使得升降装置和两只阀门装置的各个动作相互配合；
（3）本实用新型公开的片材用破真空及除静电设备，通过设置前后平移装置，可以根据实际需要调节片材沿前后方向的位置，并可随时调整，使得在实际的生产中可以灵活调整以适应不同尺寸的产品；
（4）本实用新型公开的片材用破真空及除静电设备，喷嘴的角度和沿左右方向的位置可调节设置，可以根据实际需要调节喷嘴的喷射方向和位置，对于静电大或者局部真空的轻薄型片状材料，通过吸盘吸取时往往会带起多张料，通过调整喷嘴的位置可以使高速离子风或者是高速压缩空气喷向被吸起部分的边缘使片材较好的分离；
（5）本实用新型公开的片材用破真空及除静电设备，破真空及除静电设备包括一只吸盘，对于片状可变形的材料通过对其一个角的吸取可以较好的实现片材的局部分离，并配合吹高速气流的方式来实现去除片材之间的真空。
附图说明
图1是本实用新型公开的片材用破真空及除静电设备的工作示意图。
其中：1、吸盘；2、喷嘴；3、高速气流发生装置；4、升降装置；5、机架；6、真空检测装置；7、片材检测装置；8、上升位置检测装置；9、下降位置检测装置；10、前后平移装置；11、悬臂。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1，如其中的图例所示，一种片材用破真空及除静电设备，包括吸盘1、喷嘴2、为吸盘1和喷嘴2提供高速气流的高速气流发生装置3、分别通断吸盘1和喷嘴2的高速气流的两只阀门装置（图中未视出）、为吸盘1和喷嘴2提供上下方向驱动作用的升降装置4、支撑升降装置4的机架5以及输出端电连接两只阀门装置和升降装置4的控制装置（图中未视出），控制装置为伺服控制装置，上述破真空及除静电设备还包括与上述伺服控制装置的输入端电连接的真空检测装置6和片材检测装置7，真空检测装置6的检测头靠近吸盘1的进气口以检测进气口的气压，片材检测装置7的感应头靠近吸盘1的吸附口以感应吸附口的片材。当系统接收到片材之间破真空以及除静电指令时，升降装置4带动吸盘1和喷嘴2下降，吸盘1的阀门装置打开通入高速气流发生装置的高速气流，真空检测装置6检测吸盘1的进气口的气压，片材检测装置7感应吸盘1的吸附口的片材，当气压在设定范围时，且片材检测装置7感应到吸附口有片材时，升降装置4才会带动吸盘1和喷嘴2上升，喷嘴2的阀门装置才会打开通入高速气流发生装置的高速气流。通过设置真空检测装置和／或片材检测装置，检测信号作为升降装置动作的控制信号，可较好的检测产品是否被有效的吸取，避免无用工作，上述一种片材用破真空以及除静电设备可用于片状材料自动分离生产线的预处理工作。
本实施例中，同一高速气流发生装置3为吸盘1和喷嘴2提供高速气流，同一升降装置4为吸盘1和喷嘴2提供上下方向驱动作用，破真空及除静电设备包括真空检测装置6和片材检测装置7，在其他实施例中，不同高速气流发生装置为吸盘和喷嘴提供高速气流和／或不同升降装置为吸盘和喷嘴提供上下方向驱动作用均可，破真空及除静电设备也可以只包括真空检测装置和片材检测装置中的一者。
本实施例中，上述破真空及除静电设备还包括与上述伺服控制装置的输入端电连接的上升位置检测装置8和下降位置检测装置9，上升，下降位置检测装置8,9分别设于升降装置4的升降行程的最高位置和最低位置。通过设置上升位置检测装置8和下降位置检测装置9，作为两只阀门装置动作的控制信号，使得升降装置4和两只阀门装置的各个动作相互配合。
本实施例中，上述破真空及除静电设备还包括为吸盘1和喷嘴2提供前后方向驱动作用的前后平移装置10，升降装置4通过前后平移装置10连接于机架5上，或升降装置4通过前后平移装置10连接吸盘1和喷嘴2，通过设置前后平移装置10，可以根据实际需要调节片材沿前后方向的位置，并可随时调整，使得在实际的生产中可以灵活调整以适应不同尺寸的产品。
本实施例中，前后平移装置10为带位置反馈的平移装置。
本实施例中，喷嘴2的角度和沿左右方向的位置相对吸盘1可调节设置。可以根据实际需要调节喷嘴2的喷射方向和位置，对于静电大或者局部真空的轻薄型片状材料，通过吸盘1吸取时往往会带起多张料，通过调整喷嘴2的位置可以使高速离子风或者是高速压缩空气喷向被吸起部分的边缘使片材较好的分离。
本实施例中，上述破真空及除静电设备包括一只吸盘1。对于片状可变形的材料通过对其一个角的吸取可以较好的实现片材的局部分离，并配合吹高速气流的方式来实现去除片材之间的真空。
本实施例中，真空检测装置6为真空压差开关，在其他实施例中，真空检测装置也可以为真空模拟量转换器。
本实施例中，片材检测装置7为光电式检测装置，在其他实施例中，片材检测装置也可以为电感式检测装置或电容式检测装置或光电式检测装置或机械接触式检测装置。优选光电式检测装置。
本实施例中，高速气流发生装置3为高速负离子风发生装置，在其他实施例中，高速气流发生装置也可以为高速压缩空气发生装置。
本实施例中，升降装置4为气缸，在其他实施例中，也可以为滑台。
上述片材是半固化片或绝缘膜或覆金属箔板或绝缘板或钢板或金属箔或铝基板或线路板。
以下为本实用新型最优方案的工作原理和过程。
当控制装置接收到片材之间破真空以及除静电指令时，悬臂11在前后平移装置10的驱动作用下伸出，然后升降装置4执行下降动作，当下降位置检测9检测到下降到位后，高速气流发生装置3产生真空并通过吸盘1将片状产品吸取，真空检测装置6检测装置检测到吸取成功后.升降装置4执行上升动作，上升位置检测8检测到上升到位且片材检测装置7检测到产品后，,高速气流发生装置产生高速气流通过喷嘴2吹向产品，从而有效的使产品之间的真空破除以及消除产品之间的静电。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。