一种开包器的制作方法

本实用新型涉及日用品领域，具体而言，涉及一种开包器。

背景技术：

目前的口袋外包装开启通常采用美工刀刮开，虽然使用方便，但是美工刀在破开包装的过程中，非常容易损伤内部的商品。尤其是枕头、被子这种容易产生形变的用品，在撕开过程中，刀尖极易没入产品内，被划伤的概率非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开包器，其使用方便，能够安全、有效地破开口袋外包装，同时有效防止划伤口袋内的物品，有效提高物品的完整性。

本实用新型的另一目的在于提供一种开包器，其在具有上述各特征的条件下，便于携带，便于使用，防止开包器丢失。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种开包器，其包括开包器本体和勾口部，勾口部与开包器本体连接并形成保护间隙，保护间隙内设有刀片，刀片的刀刃朝向靠近开包器本体的方向。

在本实用新型较佳的实施例中，上述勾口部围成保护间隙的一侧与开包器本体围成保护间隙的一侧分别设有向远离刀片的方向突起的保护凸起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述保护凸起设置于保护间隙围设于刀刃的边缘的部分。

在本实用新型较佳的实施例中，上述保护凸起沿刀片对称设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述勾口部包括依次连接的固定端、连接端以及尖端，固定端与开包器本体连接，连接端向远离开包器本体的方向突起，尖端远离连接端的一端向开包器本体延伸，刀片设置于固定端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述开包器本体设有与勾口部对应的凹陷部，凹陷部向远离尖端的方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述开包器本体呈板状，勾口部位于开包器本体的侧壁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述勾口部与开包器本体一体成型设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述开包器本体设有第一握持部与第二握持部，第一握持部与第二握持部均为凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述开包器本体的表面设有防滑纹。

一种开包器，其包括上述开包器以及携带绳，开包器本体设有安装孔，携带绳穿设于安装孔内。

本实用新型较佳的实施例提供的开包器的有益效果是：

通过勾口部的设置，便于勾开闭合的口袋，便于刀片进行切割，同时，勾口部与开包器本体连接并形成保护间隙，通过保护间隙可有效防止刀片外漏，误伤使用者以及产品，使用安全可靠，更近一步的，通过刀片的刀刃朝向靠近开包器本体的方向，进一步减少误伤的几率，因而使用安全，有效破开包装的过程中，刀尖很难没入产品内，产品被划伤的概率很低，同时使用者呗划伤的概率也进一步降低。

此外，设置有固定携带绳的开包器，便于携带，同时有效防止开包器丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的开包器的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的开包器的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的开包器的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提供的开包器的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例提供的开包器的第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例提供的开包器的第二视角的结构示意图。

图标：100a-开包器；100b-开包器；100c-开包器；100d-开包器；110-开包器本体；111-第一表面；112-第二表面；113-侧面；115-凹陷部；117-防滑纹；118-第一握持部；119-安装孔；120-勾口部；121-固定端；123-连接端；125-尖端；130-刀片；140-保护间隙；150-保护凸起；160-携带绳；170-防护凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请一并参阅图1以及图2，本实施例提供一种开包器100a，其包括开包器本体110、勾口部120以及刀片130。

开包器本体110呈板状，便于携带以及打包，其中，开包器本体110的投影形状可以为矩形、菱形等，在此不做具体限定。

开包器本体110包括第一表面111、第二表面112，以及连接第一表面111与第二表面112的侧面113。其中，第一表面111、第二表面112以及侧面113的连接处均圆滑过渡，防止第一表面111、第二表面112以及侧面113的连接处尖锐导致使用不便。

开包器本体110的材质可以为不锈钢、硅胶、塑料、木材等，本实施例中，优选开包器本体110的材质为硅胶，安全无毒，便于加工成形。

勾口部120与开包器本体110连接并形成保护间隙140。具体地，勾口部120包括依次连接的固定端121、连接端123以及尖端125。其中，固定端121与开包器本体110的侧壁连接，连接端123向远离开包器本体110的方向突起，尖端125远离连接端123的一端向开包器本体110延伸。其中，由固定端121、连接端123以及尖端125组成的勾口部120的厚度与开包器本体110的厚度相同，便于携带，同时固定端121、连接端123以及尖端125的连接处圆滑过渡，防止误伤，同时整洁大方，有效提高美观度。

固定端121可以与开包器本体110铰接、粘结等，本实施例中，优选固定端121与开包器本体110一体成型设置，便于加工成型，同时，更为美观，大方，提高客户的感受度。

开包器本体110设有与连接端123对应的凹陷部115，凹陷部115向远离尖端125的方向延伸，从而在实际使用过程中，有效防止划伤产品。

可选地，尖端125靠近开包器本体110的一侧可以为平面，也可以为弧面，本实施例中，尖端125靠近开包器本体110的一侧可以为平面，便于加工，同时与凹陷部115配合，进一步有效防止划伤产品。

刀片130设置于保护间隙140内，为了防止划伤产品以及使用者，优选地，刀片130设置于勾口部120，刀片130的刀刃朝向靠近开包器本体110的方向。

请一并参阅图1以及图2，保护间隙140围设于刀刃的边缘的部分分别向远离刀片130的方向突起形成保护凸起150，进一步防止误伤产品以及使用者，使用安全，优选地，保护凸起150沿刀片130对称设置。

开包器100a的工作原理是：握持开包器本体110，通过勾口部120的尖端125打开闭合的口袋外包装，同时闭合的口袋外包装的一侧经保护间隙140与刀刃接触被切割，由于刀刃朝向开包器本体110，因此有效防止割破产品。

第二实施例

请参阅图3，本实施例提供一种开包器100b，其与第一实施例提供的开包器100a结构相似，区别主要在于开包器本体110的设置。

开包器本体110呈板状，开包器本体110包括第一表面111、第二表面112，以及连接第一表面111与第二表面112的侧面113。其中，第一表面111、第二表面112设有防滑纹117，防止使用过程中，由于手滑等原因造成开包器100b的脱落。

请继续参阅图3，开包器本体110设有第一握持部118与第二握持部(图未示)，其中，第一握持部118与第二握持部均为凹槽，第一握持部118设置于第一表面111，第二握持部设置于第二表面112。

开包器本体110的材质可以为不锈钢、硅胶、塑料、木材等，本实施例中，优选开包器本体110的材质为塑料，安全无毒，便于加工成形，有效降低制作成本。

勾口部120与开包器本体110连接并形成保护间隙140。具体地，勾口部120包括依次连接的固定端121、连接端123以及尖端125，其中，固定端121与开包器本体110的侧壁连接，连接端123向远离开包器本体110的方向突起，尖端125远离连接端123的一端向开包器本体110延伸。

其中，固定端121、连接端123以及尖端125组成的勾口部120与开包器本体110的厚度相同，便于携带。更优选地，尖端125远离连接端123的一端圆滑处理，同时，由于尖端125具有厚度，可以有效防止尖端125破坏产品。

固定端121可以与开包器本体110铰接、粘结等，本实施例中，优选固定端121与开包器本体110一体成型设置，便于加工成型，同时，更为美观，大方，提高客户的感受度。

开包器本体110设有与连接端123对应的凹陷部115，凹陷部115向远离尖端125的方向延伸，从而在实际使用过程中，有效防止划伤产品。

可选地，尖端125靠近开包器本体110的一侧为弧面，便于加工，同时与凹陷部115配合，进一步有效防止划伤产品。

刀片130设置于保护间隙140内，为了防止划伤产品以及使用者，优选地，刀片130设置于勾口部120，刀片130的刀刃朝向靠近开包器本体110的方向。

保护间隙140围设于刀刃的边缘的部分分别向远离刀片130的方向突起形成保护凸起150，进一步防止误伤产品以及使用者，使用安全，优选地，保护凸起150沿刀片130对称设置。

开包器100b的工作原理是：握持第一握持部118与第二握持部，通过勾口部120的尖端125打开闭合的口袋外包装，同时闭合的口袋外包装的一侧经保护间隙140与刀刃接触被切割，由于刀刃朝向开包器本体110，因此有效防止割破产品。

第三实施例

本实施例提供一种开包器100c，其以第一实施例提供的开包器100a作为基础进行描述，本实施例中未示特征可参考第一实施例。

请参阅图4，开包器本体110设有安装孔119，具体地，安装孔119开设于开包器100c远离刀片130的一端，携带绳160穿设于安装孔119内。其中，携带绳160可以固定设置于安装孔119内，也可以滑动设置于安装孔119内，优选携带绳160滑动设置于安装孔119内，便于清洗。其中，携带绳160的直径、材质等，本领域工作人员可根据实际情况进行设定，在此不做具体赘述。

开包器100c的工作原理是：握持开包器本体110，通过勾口部120的尖端125打开闭合的口袋外包装，同时闭合的口袋外包装的一侧经保护间隙140与刀刃接触被切割，由于刀刃朝向开包器本体110，因此有效防止割破产品，使用完毕，通过携带绳160将开包器100c固定于存储位置，防止丢失。

第四实施例

本实施例提供一种开包器100d，其与第一实施例提供的开包器100a结构相似，不同之处在于保护凸起150的设置方式,本实施例中未示特征可参考第一实施例。

本实施例中,请一并参阅图5以及图6，保护凸起150设置于勾口部120围成保护间隙140的一侧与开包器本体110围成保护间隙140的一侧,更优选地,还包括与保护凸起150连接的防护凸起170,防护凸起170设置于侧面113靠近保护间隙140的一侧，防护凸起170向远离开包器本体110的两侧凸起,可以有效避免划伤手指.更优选地,保护凸起150与防护凸起170均沿刀片130对称设置。

本实施例中,固定端121、连接端123以及尖端125组成的勾口部120与开包器本体110的厚度相同，便于携带。更优选地，尖端125远离连接端123的一端圆滑处理，同时，由于尖端125具有厚度，可以有效防止尖端125破坏产品。

固定端121可以与开包器本体110铰接、粘结等，本实施例中，优选固定端121与开包器本体110一体成型设置，便于加工成型，同时，更为美观，大方，提高客户的感受度。

开包器本体110设有与连接端123对应的凹陷部115，凹陷部115向远离尖端125的方向延伸，从而在实际使用过程中，有效防止划伤产品。

可选地，尖端125靠近开包器本体110的一侧为弧面，便于加工，同时与凹陷部115配合，进一步有效防止划伤产品。

开包器100d的工作原理是：握持开包器本体110d，通过勾口部120的尖端125打开闭合的口袋外包装，同时闭合的口袋外包装的一侧经保护间隙140与刀刃接触被切割，由于刀刃朝向开包器本体110，有效防止割破产品。

综上，本实用新型较佳的实施例提供的开包器，使用方便，能够安全、有效地破开口袋外包装，同时有效防止划伤口袋内的物品，有效提高物品的完整性，同时，便于携带，便于使用，防止开包器丢失。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。