无动力自动卸包器的制造方法

文档序号:4283589阅读:225来源:国知局
无动力自动卸包器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无动力自动卸包器,包括卸包犁头、电动推杆、电动推杆底座、支架,所述卸包犁头一端通过铰链与支架相连,另一端为自由端,所述电动推杆底座通过高强度螺栓固定在支架中部,所述电动推杆通过销轴固定在电动推杆底座上,电动推杆的伸缩杆通过铰链连接到卸包犁头中部。本发明通过卸包犁头上托辊组的作用,实现了袋装物料或成件物品的自行运动,电动推杆带动卸包犁头工作,既实现了安全无动力卸料,又节约了大量人力,提高了工作效率。
【专利说明】无动力自动卸包器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种带式输送机在输送袋装物料或成件物品时,在中间任何指定位置进行无动力自动卸包的卸包器。
【背景技术】
[0003]目前带式输送机在国内外广泛用于冶金、建筑、煤炭、化工、交通运输等各种行业,输送袋装物料或成件物品是一种带式输送机最常用的输送方式,带式输送机在输送袋装物料或成件物品时,由于物品质量重、体积大,在中间指定位置进行卸料有很大的困难。传统的人工卸料或挡板卸料,既不安全又浪费人力物力,还容易造成包装袋或大件物品的损坏,极大的降低了生产效率。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种节约人力,提高工作效率、操作安全的无动力自动卸包器。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
无动力自动卸包器,包括卸包犁头、电动推杆、电动推杆底座、支架,所述卸包犁头一端通过铰链与支架相连,另一端为自由端,所述电动推杆底座通过高强度螺栓固定在支架中部,所述电动推杆通过销轴固定在电动推杆底座上,电动推杆的伸缩杆通过铰链连接到卸包犁头中部。
[0006]所述卸包犁头为设在托辊架上的若干个侧托辊,若干个侧托辊构成托辊组。
[0007]所述侧托辊采用立式安装,侧托辊的长度大于输送物在输送带上的厚度,相邻两个侧托辊的间距为侧托辊直径的1.2-1.5倍。
[0008]本发明的有益效果:本发明通过卸包犁头上托辊组的作用,实现了袋装物料或成件物品的自行运动,电动推杆带动卸包犁头工作,既实现了安全无动力卸料,又节约了大量人力,提高了工作效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]图1为本发明工作结构示意图。
[0011]图2为本发明俯视示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示,无动力自动卸包器,包括卸包犁头1、电动推杆2、电动推杆底座3、支架4,所述卸包犁头I 一端通过铰链与支架4相连,另一端为自由端,所述电动推杆底座3通过高强度螺栓固定在支架4中部,所述电动推杆2通过销轴固定在电动推杆底座3上,电动推杆2的伸缩杆通过铰链连接到卸包犁头I中部。电动推杆2接通电源后,可以根据要求很方便的带动卸包犁头I的升降,实现卸包功能,并可以确保所卸物品的安全和提高生产效率。卸包犁头I为设在托辊架上的若干个侧托辊,若干个侧托辊构成托辊组5。所述侧托辊采用立式安装,侧托辊的长度大于输送物在输送带上的厚度,相邻两个侧托辊的间距为侧托辊直径的1.2-1.5倍。
[0013]本发明工作时,袋装物料或成件物品与卸包犁头I上的侧托辊接触后,侧托辊会引导物品随着的其布置方向(左或右)进行安全无障碍卸料。一旦袋装物料或成件物品与卸包犁头I上的侧托辊接触后,侧托辊在物品的冲击作用下自行旋转(左侧卸包顺时针旋转,右侧卸包逆时针旋转),其动力源来自物品的运行冲击力,这样就相当于形成了可以自动旋转的无动力卸包挡板,极大的降低了卸料摩擦力。由于每个自动卸包器都配置了电动推杆2,卸包犁头I在电动推杆2的作用下可以抬起或落下,不影响后面卸料,所以只要在输送机上多设置几个这样的自动卸包器,就可以实现在输送机中部任何位置的无障碍轻松卸料。
[0014]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.无动力自动卸包器,包括卸包犁头(I)、电动推杆(2)、电动推杆底座(3)、支架(4),其特征在于,所述卸包犁头(I) 一端通过铰链与支架(4)相连,另一端为自由端,所述电动推杆底座(3)通过高强度螺栓固定在支架(4)中部,所述电动推杆(2)通过销轴固定在电动推杆底座(3)上,电动推杆(2)的伸缩杆通过铰链连接到卸包犁头(I)中部。
2.根据权利要求1所述的无动力自动卸包器,其特征在于,所述卸包犁头(I)为设在托辊架上的若干个侧托辊,若干个侧托辊构成托辊组(5)。
3.根据权利要求2所述的无动力自动卸包器,其特征在于,所述侧托辊采用立式安装,侧托辊的长度大于输送物在输送带上的厚度,相邻两个侧托辊的间距为侧托辊直径的.1.2-1.5 倍。
【文档编号】B65G47/76GK104003163SQ201410239265
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】姚大中, 潘戎騑 申请人:安徽盛运环保(集团)股份有限公司
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