一种Ο型结构的切刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟包用切刀，尤其是涉及一种Ο型结构的切刀装置。

背景技术：

目前，传统YB55A盒外透明纸包装机为横包方式，烟包外形尺寸87.5×56×23.5，此种包装方式可以满足带拉线的横向撕开包装方式，目前国内多数烟厂生产的烟包盒外透明纸包装方式多采用此类，但对于切口要求在烟包顶面的异型密封包装方式，国内卷烟生产厂家采用预切复合膜进行人工包装密封。此方法可以有效满足烟包个性化包装要求，但人工成本昂贵且生产效率较低，不适合大批量生产。

另外，目前使用的烟包分切的刀具大多数采用直线刃口，这种刃口在切削时，下行切削阻力大，会导致刃口使用寿命降低，另外刀架也容易变形。同事由于切刀刃口及切刀板之间存在不匹配的问题，会导致刀片下行不到位，切后烟包会产生黏连的现象，导致后续设备的处理过程中的连续性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种增加使用寿命、满足包装要求的Ο型结构的切刀装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种Ο型结构的切刀装置，包括：

安装在刀架轴上的O型切刀，该切刀的外表面上设有刀口，

所述的刀架轴与可调支撑架连接，

与可调支撑架配合连接的座体，

与座体配合连接的活动衬辊。

所述的刀口为方形变异的刀口，前后刀型为圆弧结构，中间部分为直线结构。

所述的Ο型切刀旋转过程中将包装膜切除Ο型拉口，切刀刃上留有豁口，随着切刀的旋转，在切割刃口位置切出Ο型拉口，豁口位置不切断，留有连接点，通过点连接使拉片仍留在包装膜上。

所述的可调支撑架设有腰形槽并与座体配合连接。

所述的活动衬辊与座体滑动配合连接。

所述的活动衬辊与刀架轴平行。

所述的座体上表面的两端设有弹簧及顶丝结构，通过调节顶丝的旋入深度，调节弹簧的预紧力，从而调节切刀的切割力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过重新设计的衬辊结构及Ο型切刀，可以方便的在包装膜上切处较大的Ο型缺口；

(2)通过调节顶丝的旋入深度，调节弹簧的预紧力，从而调节切刀的切割力，这样能够增加刀的使用寿命；

(3)能够在包装机上切出异型性拉口，满足特殊包装方式的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为O型切刀的结构示意图；

图3为切好的烟包的结构示意图。

图中，1-Ο型切刀、2-刀架轴、3-衬辊轴、4-定位套、5-座体、6-活动衬辊、7-顶丝结构、8-刀口、9-可调支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种Ο型结构的切刀装置，其结构如图1所示，包括安装在刀架轴2上的O型切刀1，该切刀的外表面上设有刀口8，与刀架轴2连接的可调支撑架9，与可调支撑架9配合连接的座体5，与座体5配合连接的活动衬辊6。

刀口8的结构如图2所示，采用的是方形变异的刀口，前后刀型为圆弧结构，中间部分为直线结构。Ο型切刀1旋转过程中将包装膜切除Ο型拉口，切刀刃上留有豁口，随着切刀的旋转，在切割刃口位置切出Ο型拉口，豁口位置不切断，留有连接点，通过点连接使拉片仍留在包装膜上。切割完成的烟包的结构如图3所示。

可调支撑架9设有腰形槽并与座体5配合连接。活动衬辊6与座体5滑动配合连接。活动衬辊6与刀架轴2平行。座体5上表面的两端设有弹簧及顶丝结构7，通过调节顶丝的旋入深度，调节弹簧的预紧力，从而调节切刀的切割力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。